在散狀物料連續運輸過(guò)程中，滾筒扮演著(zhù)重要的設備角色，在輸送機工作過(guò)程中，進(jìn)行牽引力的傳遞，進(jìn)行 輸送帶運作方式的應用。分析其工作方式可以發(fā)現，它分為兩種形式， 傳動(dòng)滾筒和 改向滾筒。按照其制造工藝的區別，又可進(jìn)行鑄焊滾筒及其焊接滾筒的劃分。在驅動(dòng)滾筒模塊中，鑄焊滾筒是比較常見(jiàn)的，一般都是大功率運行，其余都是進(jìn)行焊接滾筒模式的應用。滾筒由筒皮及其軸組成，在工作模塊中，需要各個(gè)設備進(jìn)行配合，以滿(mǎn)足工作的需要。

受到滾筒旋轉交變應力的影響， 皮帶輸送機可能也會(huì )產(chǎn)生一些工作問(wèn)題，比如在外界壓力的長(cháng)時(shí)間影響下，滾筒破裂情況的出現。為了進(jìn)行滾筒破裂現象的控制，進(jìn)行滾筒的工作模塊的優(yōu)化是必要的。首先先找到滾筒破裂的原因。

在工作環(huán)節中，影響滾筒破裂的因素非常多，比如過(guò)大的輸送帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。在輸送機工作中，為了提升其傳輸能力，進(jìn)行張緊力的提升是必要的，這一定程度也提升了滾筒的正壓力。隨著(zhù)轉速的不斷變化，滾筒的扭矩也會(huì )發(fā)生改變，其會(huì )不斷增加，這也會(huì )導致其滾筒及其零件發(fā)生彎曲的情況，如果不能實(shí)現輸送機工作環(huán)境的優(yōu)化，更容易導致滾筒壓裂的情況。二是滾筒本身強度不夠，所選鋼板 材質(zhì)不佳或鋼板厚度不夠，勢必會(huì )造成滾筒破裂；三是鋼板焊接工藝藝不行，焊接質(zhì)量不高，也會(huì )造成破裂。由于滾筒的結構中離不開(kāi)焊接，在焊接操作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生焊接應力，如果處理不好，在壓力作用下焊接處很快會(huì )出現裂紋。