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皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個(gè)階段進(jìn)行。
1、安裝 皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開(kāi)始的,然后順次安裝各節中間架,最后裝設尾架。在安裝機架之前,首先要在輸送機的全長(cháng)上拉引中心線(xiàn),因保持輸送機的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是 輸送帶正常運行的重要條件,所以在安裝各節機架時(shí),必須對準中心線(xiàn),同時(shí)也要搭架子找平,機架對中心線(xiàn)的允許誤差,每米機長(cháng)為±0.1mm。但在輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當全部單節安設并找準之后,可將各單節連接起來(lái)。
2、安裝驅動(dòng)裝置:安裝驅動(dòng)裝置時(shí),必須注意使皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直,使驅動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線(xiàn)重合,減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí),所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差,根據輸送機的寬窄,允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動(dòng)裝置的同時(shí),可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線(xiàn),應與皮帶輸送機的中心線(xiàn)垂直。
3、安裝 托輥:在機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后,可以安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后,應使其回轉靈活輕快。
4、 皮帶輸送機的最后找準為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線(xiàn)上運行,安裝托輥、機架和滾筒時(shí),必須滿(mǎn)足下列要求:
1)所有托輥必須排成行、互相平行,并保持橫向水平。
2)所有的滾筒排成行,互相平行。
3)支承結構架必須呈直線(xiàn),而且保持橫向水平。為此,在驅動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后,應該對輸送機的中心線(xiàn)和水平作最后找正。
5、然后將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以后,可裝設給料和卸料裝置。
6、掛設輸送帶:掛設輸送帶時(shí),先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅動(dòng)滾筒之后,再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車(chē)。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí),應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置,對小車(chē)及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前,應安裝好減速器和電動(dòng)機,傾斜式輸送機要裝好制動(dòng)裝置。
7、 皮帶輸送機安裝后,需要進(jìn)行空轉試機。在空轉試機中,要注意輸送帶運行中有無(wú)跑偏現象、驅動(dòng)部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等,同時(shí)要進(jìn)行必要的調整,各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置,在帶負荷運轉試機時(shí),還要對其松緊度再進(jìn)行一次調整。滾筒不水平引起輸送帶跑偏,如果是安裝超差應停機調平;如果是滾筒外徑加工偏差太大,則要重新加工滾筒外圓;滾筒表面粘結物料會(huì )使輸送帶跑偏,應經(jīng)常清除這些物料;輸送帶一經(jīng)加上負載就跑偏,應改變進(jìn)料口的位置予以調整;輸送帶無(wú)載時(shí)跑偏,而加上物料就能糾正。這種現象一般是由于初張力太大造成的,進(jìn)行適當調整即可。
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本文標題:皮帶輸送機安裝7部曲
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