近期相信大家都對“DJ大傾角波狀擋邊帶式輸送機安裝施工方法”這個(gè)話(huà)題比較感興趣，要想知道這個(gè)話(huà)題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內容，坤威機械的小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

1、DJ型波狀大傾角概述

波狀擋邊皮帶輸送機是用以持續運輸纖維狀原材料的機器設備，它因為選用的是具備波狀擋邊和橫隔板的膠布，因而非常適用大傾角運輸。

它具備變角非常容易，占地小、耗能省、噪聲低，供氣量大、膠布運作穩定，使用期長(cháng)，能選種類(lèi)多，整體工程造價(jià)劣等優(yōu)勢，普遍用以煤碳、谷物、裝飾建材、化工廠(chǎng)、水電工程和鋼鐵工業(yè)等單位。

波狀擋邊皮帶運輸機最開(kāi)始由前西德SCHOLTZ企業(yè)于20新世紀60時(shí)代初研發(fā)，已有近40年的歷史時(shí)間。在我國從20新世紀80時(shí)代初剛開(kāi)始研發(fā)擋邊機，現有八十多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。近些年，擋邊機慢慢向大提高高寬比（最大已達203M、大運輸工作能力（最大已達6000t/h）方位發(fā)展趨勢，在地底開(kāi)采與地底工程建筑、室外開(kāi)采、大中型自卸船機等行業(yè)都有一定的選用。大傾角帶式輸送機的較大特性是選用波狀擋邊輸送帶來(lái)替代一般輸送皮帶，對于它的原理和構造構成，則與通用性積放式機同樣。

DJ型波狀大傾角擋邊皮帶運輸機的安裝關(guān)鍵環(huán)節有三項：機器設備的安裝次序（不適當的安裝次序將導致返修）；上、下彎段軸線(xiàn)務(wù)必與整個(gè)設備軸線(xiàn)重疊（忽略此點(diǎn)將導致傳動(dòng)帶比較嚴重方向跑偏無(wú)法調節）；波狀擋邊傳動(dòng)帶鋪設與固定不動(dòng)（因為此類(lèi)傳動(dòng)帶為環(huán)狀，且有擋邊及橫隔板，不像一般傳動(dòng)帶成盤(pán)非常容易運送，一般伸縮成正方形交貨，給鋪設導致艱難）。

2、工程施工難題解析

波狀擋邊大傾角傳動(dòng)帶鋪設是全部設備安裝工程的重要工藝流程之一，一般傳動(dòng)帶鋪設一般選用將整捆傳動(dòng)帶放進(jìn)發(fā)動(dòng)機處，傳動(dòng)帶管理中心插進(jìn)一圓鋼管，隨后用倒鏈吊著(zhù)，伴隨著(zhù)傳動(dòng)帶翻轉由高到低開(kāi)展鋪設，省時(shí)省力又省勁；可波狀擋邊大傾角傳動(dòng)帶不好，它伸縮成正方形，樣子又長(cháng)又高，不具有整捆傳動(dòng)帶翻轉的特點(diǎn)，加上波狀擋邊大傾角傳動(dòng)帶表面有擋邊和擋板，不利拖動(dòng)，因而鋪設大傾角傳動(dòng)帶難度系數更大。因此挑選有效、優(yōu)秀的安裝次序，是確保安全性、控制成本，提升傳動(dòng)帶鋪設品質(zhì)和工作效能，減少施工期的關(guān)鍵確保。

3、工程施工次序提升

一直以來(lái)，大傾角擋邊皮帶運輸機安裝沿用傳統式積放式機的安裝次序，先安裝發(fā)動(dòng)機、機尾，后安裝外殼，等左右托輥架及托輥安裝結束后再開(kāi)展傳動(dòng)帶鋪設。人們依據機器設備構造及當場(chǎng)具體情況開(kāi)展解析，決策發(fā)動(dòng)機先找正固定不動(dòng)，外殼和機尾暫未安裝；隨后開(kāi)展膠布鋪設，再將發(fā)動(dòng)機滾桶越過(guò)傳動(dòng)帶開(kāi)展安裝固定不動(dòng)，最終開(kāi)展外殼及機尾的安裝次序。固定不動(dòng)傳動(dòng)帶時(shí)遵照先兩邊（發(fā)動(dòng)機、機尾滾桶），后正中間的次序（凹弧壓帶輪及上平托輥這些。

4、工程施工流程

4.1按照工程圖紙查詢(xún)機器設備總數與品質(zhì)。DJ型波狀擋邊皮帶輸送機除驅動(dòng)器架、頭架、尾架、滾桶、玻璃鋼防腐罩外，其他均為大件，如支撐桿、凸弧正中間架、凹弧正中間架、支腳、上擋輥、下?lián)踺?、上平托輥組、下平托輥組、往返托輥組、凸弧托輥組、凹弧托輥組與相匹配的托輥螺栓等，非常是托輥每個(gè)不盡相同、各有特色，要細心核對，若有缺乏或品質(zhì)存有缺點(diǎn)應向招標方立即體現。

4.2按圖找到整個(gè)設備軸線(xiàn)和頭、尾輪軸線(xiàn)的十字線(xiàn)。依據安裝設備圖和相關(guān)的技術(shù)標準，對竣工的基本開(kāi)展全方位的進(jìn)行復測和查驗，找到整個(gè)設備軸線(xiàn)和頭、尾輪軸線(xiàn)的十字線(xiàn)，以申請辦理基本工作交接辦理手續。

基本工程驗收新項目及主題思想：

4.2.1對基本外型查驗：關(guān)鍵查驗基本表層有沒(méi)有蜂窩狀、表面、縫隙、裸筋等品質(zhì)缺點(diǎn)，非常是布局墊塊部位的基本表層不需有露出建筑鋼筋，更不可以用水泥砂漿收面，用5kg重的圓頭錘敲打基本，查驗壓實(shí)度，不可有裂縫響聲。

4.2.2對基本的部位、幾何圖形規格的查驗：依據基本圖、使用說(shuō)明和機器設備圖對基本開(kāi)展查驗，查驗的關(guān)鍵新項目由基本的座標部位，不一樣平面圖的設計標高，預埋件地腳螺絲的設計標高和管理中心距等。

4.2.3依據設計圖規定，查驗全部埋件的總數和部位的準確性。

4.3安裝頭架。以整個(gè)設備軸線(xiàn)及頭輪十字線(xiàn)固定不動(dòng)頭架（電焊焊接固定不動(dòng)牢）。

4.4鋪設環(huán)狀擋邊膠布。

4.4.1在鋪設擋邊輸送帶時(shí)一定要應用滾桶或無(wú)縫鋼管做為伸展（或吊裝）專(zhuān)用工具，在伸展（或吊裝）的全過(guò)程中一要留意對輸送皮帶的維護防止輸送皮帶損傷。

4.4.2鋪設擋邊輸送帶時(shí)在機尾處將伸縮成正方形的環(huán)狀傳動(dòng)帶按傳動(dòng)帶運作方位擺好，隨后用倒鏈或自做滑輪組將環(huán)狀傳動(dòng)帶一頭由機尾至發(fā)動(dòng)機（由低到高開(kāi)展鋪設。

4.4.3待擋邊輸送帶鋪設結束后，將發(fā)動(dòng)機滾桶越過(guò)傳動(dòng)帶開(kāi)展安裝固定不動(dòng)，隨后將發(fā)動(dòng)機至機尾擋邊輸送帶分幾個(gè)用吊鏈吊著(zhù)（吊點(diǎn)挑選棧橋承重梁或建造吊點(diǎn)），使其不危害外殼及機尾的安裝。

4.5以頭、尾架軸線(xiàn)為標準，從發(fā)動(dòng)機先后安裝正中間架支腳、正中間架、尾架（在其中尾架不可固定不動(dòng)牢，焊接就能），上、下彎段的安裝務(wù)必保證左右段軸線(xiàn)與整個(gè)設備軸線(xiàn)重疊，不然會(huì )導致波狀擋邊輸送帶方向跑偏。

4.6安裝往返托輥和凸弧壓帶輪，其他托輥及滾桶暫未安裝，隨后松倒鏈將傳動(dòng)帶落至鐵架子上。

4.7安裝上平托輥、繃緊滾桶（套過(guò)環(huán)狀輸送皮帶安裝到聲卡機架上）。安裝繃緊滾桶時(shí)，需在繃緊設備調為最松部位，便于安裝凹弧段壓輥和凹弧托輥、凸弧托輥。

4.8安裝凹弧段壓輥和凹弧托輥、凸弧托輥及左右擋輥。托輥及擋輥安裝結束后調節繃緊設備，基本張緊輸送皮帶，在繃緊設備調節范圍之內傳動(dòng)帶能張緊，則可將機尾固定不動(dòng)焊死，繃緊設備調為最緊處傳動(dòng)帶仍松時(shí)，需在機尾右移再次固定不動(dòng)。

4.9驅動(dòng)安裝設備、清掃器等附注。傳動(dòng)帶張緊后安裝清掃器等附注，另外可開(kāi)展減速器給油、配電設備提前準備調節。

4.10調節。

4.10.1試運行時(shí)，啟動(dòng)出光駕車(chē)看滾桶旋轉方位，確定方位恰當且輸送皮帶無(wú)大幅度方向跑偏狀況時(shí)，再持續運行，以防損害零件和輸送皮帶。

4.10.2查驗運作中有沒(méi)有出現異常噪聲，各滾動(dòng)軸承處有沒(méi)有出現異常溫度，電氣設備是不是靠譜。

4.10.3滿(mǎn)載運行和負荷運行全過(guò)程中，調節輸送皮帶的方向跑偏，使其壓帶輪的大輪內孔和往返托輥中的側托輥面，不可觸碰膠布波型擋邊兩側。

5、依據

5.1依據機器設備構造，挑選有效的安裝次序，取得成功處理因施工現場(chǎng)缺乏經(jīng)驗出現的返修難題，在確保工地施工安全的基本上，控制成本，提升安裝品質(zhì)和工作效能，減少了施工期。

5.2發(fā)動(dòng)機先找正固定不動(dòng)，外殼和機尾暫未安裝；隨后開(kāi)展膠布鋪設，再將發(fā)動(dòng)機滾桶越過(guò)傳動(dòng)帶開(kāi)展安裝固定不動(dòng)，最終開(kāi)展外殼及機尾的安裝。

5.3將鋪設大傾角傳動(dòng)帶工藝流程放到外殼、機尾安裝以前，這時(shí)過(guò)道沒(méi)有路障危害，便捷傳動(dòng)帶運送，加速了工程進(jìn)度，保證可以信賴(lài)

5.4適用全部大傾角擋邊皮帶運輸機設備安裝工程，非常適用場(chǎng)所受到限制狀況下，有傳動(dòng)帶棧橋的大傾角擋邊皮帶運輸機設備安裝工程。