近期相信大家都對“帶式輸送機皮帶跑偏故障分析與處理技術(shù)”這個(gè)話(huà)題比較感興趣，要想知道這個(gè)話(huà)題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內容，坤威機械的小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

帶式輸送機皮帶跑偏也是現今煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中非常容易出現的故障之一。

導致帶式輸送機皮帶跑偏的原因是多方面的，針對不同的原因，工作人員必須要做出相應的處理措施。最常用的方法就是調整承載托輥組，當發(fā)生帶式輸送機皮帶跑偏故障后，維修人員便可以調節托輥組所處的實(shí)際位置來(lái)處理，這樣就可以使得托輥組兩側安裝孔加工長(cháng)度在生產(chǎn)中進(jìn)一步達到更佳。

與此同時(shí)，還要調整井下帶式輸送機托輥組的承載效果，這樣就可以有效的減少皮帶的中間部分發(fā)生跑偏的情況。在進(jìn)行具體操作時(shí)應按照托輥組所跑偏的部位來(lái)做出合理的位置調整。

皮帶跑偏的處理方法

1.調整托輥組

    皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶運輸機的中部跑偏時(shí)，應采取調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏，托輥支架兩側安裝工成長(cháng)孔，就是方便進(jìn)行調整的。調整方法見(jiàn)圖1

具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。如圖1所示，皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應當向左移動(dòng)，托輥組的下位處向右移動(dòng)。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動(dòng)等引起皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。 

2.調整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒位置

傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶運輸機至少有2—5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法見(jiàn)圖2。 

由于傳動(dòng)滾筒的調整距離有限(10mm一30mm)．通常情況下，我們將傳動(dòng)滾筒軸心線(xiàn)調整至與皮帶機長(cháng)度方向垂直后，主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來(lái)調整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經(jīng)過(guò)反復調整，直到皮帶調到較理想的位置。此方法可有效消除。

3.張緊處的調整  

皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓 油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。該方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。

4.雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整 

雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時(shí)應先調整一個(gè)方向，然后調整另外—個(gè)方向。在調時(shí)應先調整一個(gè)方向，然后調整另外—個(gè)方向。在調整時(shí)應仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調整。重點(diǎn)放在傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。