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皮帶機的設計依據是甲方現場(chǎng)的具體情況。乙方負責皮帶機設計(含拉繩、跑偏開(kāi)關(guān))、制造、運輸、卸貨、安裝、保管、調試、負荷試車(chē),直到生產(chǎn)正常運行。
1.乙方提供的設備應功能完整,技術(shù)先進(jìn),能滿(mǎn)足生產(chǎn)正常運行及人身安全。保證設計的完整性,技術(shù)的先進(jìn)性,設備運行的可靠性,操作的安全性。
2.所使用的零件或組件應有良好互換性。
3.帶式輸送機運行時(shí)最大跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%,乙方應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。
4.帶式輸送機在滿(mǎn)載啟動(dòng)和停機時(shí),最大瞬時(shí)張力不得超過(guò)正常工作張力的1.5倍以上。
5.220kw(不含220kw)以上電機為高壓電機,采用AC10kv;220kw(含220kw)以下采用AC380V電機。
6.傳動(dòng)裝置及滾筒的包角和張緊裝置張緊力的選擇,應滿(mǎn)足帶式輸送機在滿(mǎn)載、潮濕的工作條件下起動(dòng)時(shí)不發(fā)生打滑進(jìn)行設計。
7.凹弧段曲線(xiàn)半徑的設計,應滿(mǎn)足在空載起動(dòng)時(shí)膠帶不離開(kāi)上托輥而發(fā)生飄帶,必要時(shí)加裝壓帶輪。
8.凸弧段曲線(xiàn)半徑的設計應足夠大,以使輸送帶承受的應力和托輥的受力合理,以避免輸送帶皺曲和發(fā)生撒料現象。
9.各帶式輸送機的輸送帶需有足夠的縱向拉伸強度。
10.傳送滾筒表面鑄膠層與滾筒表面應有足夠的粘結強度,鑄膠有足夠的摩擦系數,保證輸送帶與滾筒之間不打滑。
11.輸送機的空載噪音值不應超過(guò)GB/T10595-1989中的規定值;驅動(dòng)裝置在滿(mǎn)載運行時(shí)不得有異常振動(dòng)。
12.機架等部件在現場(chǎng)安裝時(shí),主要鋼結構之間的連接采用高強度螺栓連接,一般連接可采用普通螺栓連接。
13.帶式輸送機結構、制作及采用的材料應符合國家標準(DTⅡ(A)型帶式輸送機設計手冊)。主要結構材料應提供材料成分和主要性能指標、產(chǎn)品質(zhì)量合格證等。
14.單向運行的皮帶機選用人字型膠面滾筒??赡孢\行皮帶機選用菱形膠面滾筒。
15.乙方提供的皮帶機不含皮帶,但負責將甲方提供的皮帶穿到皮帶機上,不負責皮帶的接頭硫化。
16.可逆皮帶機可配置減速電機,帶制動(dòng)器,不設逆止器。
17.減速機的型號采用硬齒面齒輪,DCY/ZSY形式,所有爬坡帶角度的皮帶機減速機配N(xiāo)YD逆止器。
18.各類(lèi)滾筒和托輥均是高質(zhì)量的。
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本文標題:DTII(A)型帶式輸送機設計、制作技術(shù)要求
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