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滾筒數量根據輸送機布置確定，滾筒直徑根據所選輸送帶要求和滾筒受力確定，所有傳動(dòng)滾筒和改向滾筒均采用鑄焊結構，滾筒焊接采用CO2氣體保護焊，滾筒與軸之間采用脹套聯(lián)接，滾筒的制造質(zhì)量必須符合國家的相關(guān)標準規定。

①滾筒的受力要求

制造商根據本技術(shù)規格書(shū)中提供的帶式輸送機的布置方式及主要參數，對各滾筒的選型進(jìn)行校核計算，受力計算須經(jīng)過(guò)有限元分析，傳動(dòng)滾筒的設計合張力和扭矩、改向滾筒的設計合張力不小于滿(mǎn)載運行時(shí)滾筒受力的1.5倍，而且安裝制動(dòng)器或逆止器的滾筒須按最危險工況設計。

②滾筒鑄膠要求

傳動(dòng)滾筒表面鑄膠要求抗靜電，菱形花紋膠面，厚度不小于20；井筒內的各滾筒表面鑄膠要求為抗靜電阻燃橡膠（聚氨脂），機尾改向滾筒及主要承載的改向滾筒鑄平膠，厚度不小于10mm。

鑄膠面膠拉伸強度不小于18MPa；扯斷強度不小于3000N/cm2，扯斷伸長(cháng)率大于180%，扯斷永久變形小于25%；硬度（邵氏）65±5A；磨損減量小于0.625cm3/km；老化系數：（70oC、48h）不小于0.8；底膠扯斷強度不小于900N/cm2，與金屬的結合力不小于600N/cm2。

在輸送機工作時(shí)，不允許有脫層，氣泡，開(kāi)裂等缺陷。

③材質(zhì)要求

所有滾筒采用鑄焊結構，結盤(pán)材料不低于ZG20，筒皮材料不低于16Mn。驅動(dòng)滾筒筒皮厚度大于25，卸載滾筒筒皮厚度不小于30mm,其它滾筒不小于16mm。采用自動(dòng)焊。

滾筒的筒體、軸、輪轂材質(zhì)必須滿(mǎn)足強度設計要求。

④滾筒軸承

1）傳動(dòng)滾筒采用外置軸承，軸與接盤(pán)連接采用漲套連接方式。

2）改向滾筒采用內置軸承，可調整限位塊固定方式。

3）傳動(dòng)滾筒軸承留有溫度測試點(diǎn)，裝溫度傳感器(PT100)；

軸承：SKF（原裝進(jìn)口）；軸承壽命：不少于50000h；

軸承類(lèi)型：雙列調心滾子軸承；潤滑脂：鋰基脂。

軸承座為整體式結構。

所有滾筒必須保證焊接質(zhì)量。筒體焊接后，其圓周及縱向焊縫必須通過(guò)無(wú)損探傷檢查，輪轂的鑄造質(zhì)量要經(jīng)過(guò)磁粉或超聲波檢查，筒體組焊后進(jìn)行燜火處理；滾筒軸要經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理，并通過(guò)探傷檢查；證明內部無(wú)缺陷并在交貨時(shí)出具檢測證明。

滾筒軸材料采用40Cr。

滾筒組裝后要做靜平衡試驗。

⑤其他要求

1）所有滾筒有不銹鋼銘牌，固定在輪轂上，銘牌參數要求有型號、軸徑、軸承型號、出軸長(cháng)度、重量、生產(chǎn)日期、出廠(chǎng)編號、生產(chǎn)廠(chǎng)家，激光刻或鋼字打印。

2）所有滾筒壽命不低于50000小時(shí)。

3）所有滾筒潤滑均采用在行人側集中潤滑（左右均可安裝），便于維護操作，潤滑點(diǎn)不多于6處。