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皮帶跑偏的調整措施

通過(guò)以上對 礦用皮帶輸送機皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應的措施。

1）調整礦用 皮帶輸送機的機頭、機尾、中間架，使三者的中心在同一條直線(xiàn)上。

2）調整滾筒安裝位置，使滾筒軸線(xiàn)垂直于膠帶的縱向中心線(xiàn)并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側軸承座跑偏，就將哪側軸承座向膠帶的運行方向移動(dòng)，或將另一側軸承座向運行的反方向移動(dòng)。但要注意，調整前必須確定滾筒的中心線(xiàn)與膠帶中心線(xiàn)的實(shí)際偏移量，以保證調整后的滾筒位置的正確。

3）將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長(cháng)度上的直線(xiàn)度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣最好隨著(zhù)槽形 托輥長(cháng)度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷(xiāo)子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶事故。

4）托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進(jìn)方向移動(dòng)一點(diǎn)，一般移動(dòng)幾個(gè)托輥就能糾偏。跑偏嚴重時(shí)則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內。如果是固定托輥架的螺栓松動(dòng)引起的皮帶跑偏，將松動(dòng)的螺栓重新緊固好就可解決。

5）可通過(guò)加強對皮帶的檢查維護，及時(shí)修復或更換損傷皮帶加以解決。

6）調整卸料點(diǎn)位置，使之位于膠帶中間。

7）采用合理結構的導料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組 緩沖托輥。

8）鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除。同時(shí)應調整好空段彈簧 清掃器，清掃器與 輸送帶在滾筒軸線(xiàn)方向上的接觸長(cháng)度應大于帶寬的85％，以保證將物料隨時(shí)清除。

9）將托輥組調整到正確位置。當皮帶運輸機的中部部分皮帶跑偏時(shí)，可將 托輥支架兩側安裝孔進(jìn)行改造加工，使之成為一個(gè)較長(cháng)的孔，當皮帶偏向左側時(shí)，托輥組的左側朝皮帶運行方向前移，或右側后移；當皮帶偏向右側時(shí)，托輥組的右側朝皮帶運行方向前移，或左側后移。

10）用戶(hù)要選擇信譽(yù)好、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的廠(chǎng)家，同時(shí)配備有完善的技術(shù)服務(wù)人員，能及時(shí)解決用戶(hù)的使用問(wèn)題，實(shí)行好產(chǎn)品的三包服務(wù)。

11）在安裝張緊裝置時(shí)，皮帶輸送機的中心線(xiàn)與張緊裝置的滾筒軸線(xiàn)應呈垂直狀態(tài)。操作人員要嚴格按照安裝要求進(jìn)行，并做調試工作。

12）礦用皮帶輸送機在使用一段時(shí)間后要進(jìn)行檢修，皮帶老化變形要及時(shí)更換。

13）矯正歪斜機架。機架歪斜包括機架中心線(xiàn)歪斜和機架兩邊高低傾斜，只能通過(guò)機架重新安裝，保證機架中心線(xiàn)和機架兩側平整，才能從根本上解決問(wèn)題。

14）找出振動(dòng)原因及時(shí)解決。

15）最好在皮帶運輸機的凹段處增設壓帶輪來(lái)避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。

礦用皮帶輸送機運行過(guò)程中，應經(jīng)常注意皮帶的跑偏現象，正確判斷跑偏原因并及時(shí)采取適宜的排除措施，以保證礦用皮帶輸送機安全高效穩定運轉。有條件和能力時(shí)，可采用防偏開(kāi)關(guān)，或者利用行程開(kāi)關(guān)設計成安全保護報警裝置，從根本上消除膠帶跑偏故障，防止漏料和設備的非正常損壞，保證設備的生產(chǎn)效率。