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今天將介紹皮帶輸送機。皮帶輸送機機應用在出產(chǎn)運送作業(yè)中，可以根據各出產(chǎn)企業(yè)的不同出產(chǎn)工藝需求，采納伸長(cháng)或著(zhù)縮短的方式來(lái)進(jìn)行運送作業(yè)。皮帶輸送機設有儲帶倉可以比較便當的進(jìn)行儲物，而且還可以隨著(zhù)運送出產(chǎn)作業(yè)的不斷循環(huán)前從而行進(jìn)。皮帶運輸機具有規劃結構緊湊以及機架輕盈、拆卸便當的優(yōu)點(diǎn)，可以在沒(méi)有任何鋪設根底設施的情況下，直接組合進(jìn)行作業(yè)。輸送機運送物料重量的大小及運送的能力和輸送機，在運送物料時(shí)發(fā)生的運送間隔比較大的時(shí)分，便可以在皮帶輸送機的配質(zhì)中間驅動(dòng)設備來(lái)滿(mǎn)意運送物料的要求。當物料被運送到運送帶上進(jìn)行運送的時(shí)分，物料可以較好的依托運送帶的摩擦來(lái)帶動(dòng)運送，以至被運送到被要求運送的目的地。因此皮帶輸送機也被廣泛的應用在各類(lèi)出產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域中。

皮帶輸送機的設備分為七個(gè)階段來(lái)進(jìn)行，一步將影響著(zhù)輸送機的作業(yè)時(shí)的功率；一、皮帶輸送機的機架設備首要從頭架開(kāi)端，順次次序的來(lái)字裝各節的中間架以及裝設尾架。在設備機架之前，首要要在輸送機的全長(cháng)上拉引中間線(xiàn)，以中間線(xiàn)對比來(lái)堅持運送線(xiàn)在一條直線(xiàn)上正常作業(yè)的重要條件，在設備各節機架時(shí)，有必要對準中間線(xiàn)，還南擺架子找平，機架對準中間線(xiàn)的過(guò)失為每米機長(cháng)的正負零點(diǎn)一米，輸送機全長(cháng)上對機架中間的過(guò)失不能超過(guò)三十五豪米。待全部單節安設并對準之后，即可將各單節銜接起來(lái)。

二、設備驅動(dòng)設備時(shí)，留心皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中間線(xiàn)有必要垂直，使驅動(dòng)滾筒的寬度的中間與輸送機的中間相重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。全部軸和滾筒都相應的找平，軸的水平過(guò)失，根據輸送機的寬窄，容許零點(diǎn)五至一點(diǎn)五的范圍內。在設備驅動(dòng)設備時(shí)，設備尾輪等拉緊設備可也一同進(jìn)行，拉緊設備的滾筒軸線(xiàn)，應該與皮帶輸送機的中間線(xiàn)垂直。

第三、設備托輥 在機架、拉緊設備和傳動(dòng)設備設備之后，可以設備上下托輥的托輥架，使運送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架距離為正常托輥架距離的1/2～1/3。托輥設備后，應使其反轉靈活輕捷。

第四、為了保證運送帶一直在托輥和滾筒的中間線(xiàn)上過(guò)作業(yè)，設備機架托輥、滾筒和要架的一同需滿(mǎn)意以下要求：全部的滾筒排成行，彼此平行；全部托輥有必要排成行，彼此平行，而且堅持橫向水平；支承結構架有必要呈直線(xiàn)，而且堅持橫向水平。

第五、輸送機的機架固定在根底或樓板上后，固定皮帶輸送機可以裝設給料和卸料設備。

第六、掛設運送帶時(shí)，先將運送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可運用0.5—1.5t的手搖絞車(chē)。在拉緊帶條進(jìn)行銜接時(shí)，應將拉緊設備的滾筒移到方位，對小車(chē)及螺旋式拉緊設備要向傳動(dòng)設備方向拉移；而垂直式撿緊設備要使滾筒移到較上方。在拉緊運送帶以前，應設備好減速器和電動(dòng)機，歪斜式輸送機要裝好制動(dòng)設備。

第七、皮帶輸送機設備后，需求進(jìn)行空轉試機。在空轉試機中，要留心運送帶在作業(yè)的進(jìn)程中有托輥作業(yè)中的活動(dòng)情況、驅動(dòng)部分的作業(yè)溫度、無(wú)跑偏現象、托輥作業(yè)中的活動(dòng)情況、清掃設備、導料板驅動(dòng)部分的作業(yè)溫度、與運送帶表面的接觸嚴密程度等，一同要進(jìn)行必要的調整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負載作業(yè)試機。假如選用螺旋式拉緊設備，在帶負荷作業(yè)試機時(shí)，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調整。

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