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帶式/皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡(jiǎn)單易于維護，便于實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作的顯著(zhù)特點(diǎn)，在礦山生產(chǎn)中有著(zhù)廣泛的應用。輸送帶既是帶式輸送機的牽引機構又是承載結構，它貫穿輸送機的全長(cháng)，用量大、成本高，皮帶撕裂一旦發(fā)生，價(jià)值幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)元的皮帶在短短幾分鐘內將全部損毀，造成巨大直接和間接經(jīng)濟損失。因此，了解帶式輸送機皮帶撕裂的原因以及預防非常重要。
       皮帶撕裂是危害極大的一種損壞形式，具有偶然性，以帶式輸送機正常運輸中因物料中的尖銳雜物卡在下料口或托輥間隙造成的皮帶撕裂最為常見(jiàn)。湖南皮帶輸送機廠(chǎng)家。

皮帶撕裂以縱向撕裂為主，其主要原因有如下幾點(diǎn)：
1.異物劃傷
      異物劃傷是造成皮帶撕裂的主要原因，可細分為三種情況，一是尖銳異物直接戳穿皮帶，卡在密封箱與托輥之間造成的撕裂；二是異物卡在下料口下部，在上料時(shí)接觸不到皮帶，但是在皮帶空載時(shí)皮帶重心上移進(jìn)而劃傷皮帶；三是異物卡在托輥間隙皮帶空載時(shí)接觸不到皮帶，正常上料時(shí)皮帶重心下移進(jìn)而劃傷皮帶。

2.皮帶跑偏
      皮帶跑偏嚴重時(shí)，在一側可能出現折疊，皮帶被托輥支架或其他物體劃傷，甚至撕裂皮帶。皮帶跑偏造成的皮帶撕裂一般只撕裂皮帶邊，不會(huì )出現在皮帶內側。

3.  物料卡壓
      大塊物料在下料口卡住，大量物料積壓，造成不能正常運轉，大塊物料劃傷皮帶，如不能及時(shí)清除將造成皮帶撕裂。對于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，大塊物料在上料前已被剔除，此類(lèi)情況極少發(fā)生。

4.抽芯撕裂（此類(lèi)撕裂只發(fā)生在鋼繩芯皮帶）
      鋼繩芯皮帶由于長(cháng)時(shí)間使用，鋼繩芯會(huì )出現不同程度的磨損，嚴重時(shí)鋼絲繩裸漏甚至斷裂，當斷裂的鋼絲繩達到一定長(cháng)度后可能在帶式輸送機任意部位發(fā)生纏繞進(jìn)而造成皮帶撕裂。

5.輔助設備安裝不當
      除了物料本身存在的威脅，在運送過(guò)程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個(gè)主要原因。如振動(dòng)器襯板、粉碎機錘頭、落料口調節擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。

6.堵料造成撕裂
      轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過(guò)造成輸送帶撕裂。

7.中間托輥掉落造成撕裂
      輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上，重載使輸送帶緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透輸送帶，造成撕裂。

8.機頭處撕裂
      因機頭滿(mǎn)倉堆料，使物料鍥入滾筒與機頭兩側的連接梁之間造成撕帶；或機頭清掃器刮板掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶

9.輸送機部件故障引起撕裂
      如托輥端蓋未焊好，旋轉的端蓋就像旋轉刀片一樣把輸送帶割開(kāi)。當輸送帶中的鋼絲繩發(fā)生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會(huì )從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長(cháng)度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著(zhù)輸送帶的運轉，使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出，造成抽芯撕裂。

      皮帶撕裂后如果不能立即進(jìn)行更換，可采取在撕裂兩側用電鉆打孔然后用扎絲固定后可臨時(shí)短時(shí)間使用。撕裂長(cháng)度較小可進(jìn)行修補，長(cháng)距離撕裂建議更換皮帶。修補的皮帶影響刮料器及清掃器使用效果，容易造成揚塵，且在使用過(guò)程中需加強點(diǎn)檢，如修補處開(kāi)膠、翹邊都需要再次進(jìn)行修補。需要皮帶輸送機、刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機就找湖南鼎泰機械！