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輸送帶廠(chǎng)家分析橡膠分子結構與撕裂強度的關(guān)系:隨分子量增加,分子間的作用力增大,撕裂強度增大;但是當分子量一定程度時(shí),其撕裂強度逐漸趨于平衡;補強填充體系與拉伸強度的關(guān)系方面總地來(lái)說(shuō),補強劑的補強作用取決于它的粒徑、表面活性和結構度,但補強劑對不同橡膠的拉伸強度的影響,其變化規律也不盡相同,補強劑的用量與補強劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān):例如炭黑的粒徑越小,表面活性越大,達到最大拉伸強度時(shí)的用量趨于減少,膠料配方中含有軟化劑時(shí)其用量比未添加軟化劑的要大一些,輸送帶廠(chǎng)家介紹一般情況下,耐高溫輸送帶軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40-60份時(shí),硫化膠的拉伸強度較好;增塑體系與拉伸強度的關(guān)系:總地來(lái)說(shuō),軟化劑用量超過(guò)五份時(shí),就會(huì )使硫化膠的拉伸強度降低,軟化劑對拉伸強度的影響程度與軟化劑的種類(lèi)、用量以及膠種有關(guān),對非極性的不飽和橡膠,芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較小,石蠟油對它則有不良的影響,環(huán)烷油的影響介于兩者之間,對不飽和度很低的非極性橡膠,一般使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油,對極性不飽和橡膠最好采用酯類(lèi)和芳烴油軟化劑,其用量根據膠帶配方中的物料用量和硬度要求來(lái)加以調整。
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