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　　移動(dòng)輸送機皮帶偏差的根本原因是外力的磁帶帶寬度方向不為零,或拉應力垂直于皮帶的寬度方向不均勻,從而導致的反向力量皮帶,皮帶轉向一邊。運行偏置常見(jiàn)現象如下。
　　
　　1. 因頭部、尾部和中間架的中心不在一條直線(xiàn)上而引起的皮帶偏差。
　　
　　這種情況通常是由于安裝。由于這三者的中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上，皮帶的縱向中心線(xiàn)與滾筒軸線(xiàn)不垂直，從而造成帶機在運行中偏離。
　　
　　02托輥安裝位置不正確，導致托輥處皮帶偏移。
　　
　　帶式輸送機有多個(gè)托輥，所有托輥的安裝必須垂直于膠帶的中心線(xiàn)并平行于水平面。如果輥的裝配力是不夠的,在后面或輥的一端是前端帶的縱向中心線(xiàn)并不是垂直的水平表面,帶的聯(lián)合部隊的方向帶。
　　
　　03輸送帶接頭不正確，導致輸送帶中心偏差。
　　
　　常用的皮帶接頭有兩種形式:機械接頭和硫化接頭。無(wú)論哪種方式，關(guān)節都必須是平的。如果連接不正確，皮帶兩側的張力就會(huì )不一致，從而在運行中產(chǎn)生偏差。帶接頭錯誤引起的跑偏就是帶接頭跑偏處的跑偏。
　　
　　04托輥座安裝不當或固定托輥座的螺栓松動(dòng)導致皮帶偏差。
　　
　　托輥設置中心線(xiàn)與輸送機架中心線(xiàn)的對稱(chēng)不大于3.0mm，托輥上表面應位于同一水平面或斜面上。如果安裝誤差過(guò)大或緊固螺栓松動(dòng)，皮帶會(huì )產(chǎn)生偏差。
　　
　　05輸送帶偏離造成輸送帶損壞。
　　
　　輸送帶在運行過(guò)程中容易損壞。當輸送帶中線(xiàn)兩側的損壞程度不同時(shí)，兩側的拉伸速率往往會(huì )發(fā)生變化。當由于兩邊的拉伸率相差很大，兩邊皮帶的伸長(cháng)量不一致時(shí)，很容易造成皮帶偏差。
　　
　　06物料卸料點(diǎn)不在輸送帶中間引起的皮帶偏差。
　　
　　當卸料點(diǎn)不在膠帶中間時(shí)，膠帶力沿縱向中心線(xiàn)兩側的不均勻差直接導致輸送帶在運行中出現偏差。如果輸送帶在空載時(shí)沒(méi)有偏離，在重載時(shí)總是跑向一側，則表示輸送帶出現了偏載。調整料斗或輸送機的位置，以裝載輸送帶，防止偏離。
　　
　　07皮帶運行偏差引起的物料沖擊較低。
　　
　　當物料落在皮帶上時(shí)，由于物料的重力和慣性，可能會(huì )引起皮帶偏差。
　　
　　08托輥、托輥上堆積物料導致皮帶偏差。
　　
　　對于鐵粉等具有一定粘度的物料，分散后不均勻地粘在滾筒上，使滾筒或滾筒局部變得不均勻，因張力不均勻而運行偏離。運行后出現物料偏差現象較為嚴重，造成惡性循環(huán)。在潮濕天氣和港口作業(yè)中，這種故障發(fā)生的概率更大。因此，膠帶清掃器應保證正常運轉。
　
　　09滾子安裝角度不夠準確，導致皮帶偏差。
　　
　　如果帶式皮帶機的中心線(xiàn)與托輥安裝位置的誤差較大，則皮帶在運行中會(huì )受到側向力的作用，導致皮帶向支承段的一側偏移。如果換向輥和托輥組的安裝位置不正確，無(wú)論是返回段還是承載段，都較輕，并會(huì )逐漸返回到機架的中心線(xiàn)。但是，如果驅動(dòng)輥傾斜，運行偏差就會(huì )越來(lái)越嚴重。