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輸送機是用于輸送粉狀，粒狀和小物料的輸送設備。設備各部分的軸承經(jīng)常充滿(mǎn)灰塵，因此有必要經(jīng)常維護設備以增加設備的使用時(shí)間。帶式輸送機自動(dòng)調心滾子組有很多類(lèi)型，例如中間軸型，四連桿型，垂直滾子型等。其原理是使用擋塊或滾柱在水平面內旋轉以擋住或產(chǎn)生側向推力使皮帶自動(dòng)向心。以達到調節皮帶偏差的目的。通常在皮帶輸送機當總長(cháng)度較短或皮帶輸送機在兩個(gè)方向上運行時(shí)，使用此方法是合理的。原因是較短的皮帶輸送機更容易流失并且不易于調節。但是，最好不要在長(cháng)皮帶輸送機上使用此方法，因為使用自動(dòng)調心輥組會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。 當皮帶輸送機的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機的中間偏移時(shí)，可以調節輥組的位置以調整偏差；在制造過(guò)程中，滾子組兩側的安裝孔都加工有長(cháng)孔。進(jìn)行調整。具體的調整方法，具體方法是使皮帶的哪一側偏置，輥組的哪一側在皮帶前進(jìn)的方向上向前移動(dòng)，或另一側向后移動(dòng)。如圖1所示，如果皮帶朝上偏移，則輥組的下部位置應向左移動(dòng)，而輥組的上部位置應向右移動(dòng)。煤礦皮帶輸送機調節驅動(dòng)鼓和換向鼓的位置。驅動(dòng)鼓和反轉鼓的調節是皮帶偏移調節的重要部分。由于皮帶輸送機至少有2到5個(gè)輥，因此所有輥的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長(cháng)度的中心線(xiàn)。如果偏差太大，將不可避免地發(fā)生偏差。調整方法與調整輥組的方法相似。對于磁頭鼓，如果皮帶偏向鼓的右側，則右側的軸承座應向前移動(dòng)，而皮帶偏向鼓的左側，則左側的軸承座應移動(dòng)。前鋒。向左或向右移動(dòng)軸承座。尾輥的調節方法與頭輥的調節方法恰好相反。反復調整后，直到皮帶調整到更理想的位置。最好在調整驅動(dòng)器或更改滾輪方向之前準確安裝位置。     設備操作說(shuō)明：不應開(kāi)始加載，即外殼開(kāi)始時(shí)沒(méi)有物料。啟動(dòng)機器并開(kāi)始進(jìn)給后，應在操作過(guò)程中檢查并清除異?，F象。為了空載啟動(dòng)以保護設備，請在機柜完全丟失后停止進(jìn)料，并在其他物料停止運行后再將其取下，以免意外操作。物料的體積不是堅硬的物料，會(huì )導致設備損壞要整合到運輸工具中的設備；初始進(jìn)料應逐漸增加，直到達到額定進(jìn)料速率的傳遞能力為止，進(jìn)料應均勻或由于物料塞的運輸而可能。     皮帶輸送機設備維護細節：經(jīng)常檢查每個(gè)零件的使用狀態(tài)，注意緊固件是否松動(dòng)。如果零件松動(dòng)，請立即擰緊螺絲。請特別注意連接軸之間的螺釘是否松動(dòng)，脫落或切斷。如果出現這種現象，請立即停止機器并進(jìn)行糾正。所有運動(dòng)部件均應經(jīng)常潤滑，驅動(dòng)裝置的減速器應使用汽油，應每3-6個(gè)月更換一次單元潤滑油hq-10（gb485-81），兩端的軸承箱應裝滿(mǎn)潤滑油。鋰基潤滑脂。每半個(gè)月添加5克。懸架軸承應為M1型。懸架軸承主體和懸架軸應每3-5個(gè)月拆卸一次，并應拆下密封圈，并將懸架軸承和80,000型軸承浸入熔融潤滑中并用油脂冷卻，使用后重新安裝，例如：如果尼龍密封圈損壞，應及時(shí)更換。使用以上方法進(jìn)行二次維護可以達到良好的效果。