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提高托輥軸的同軸度。鑒于冷拔光軸精度不穩定,運輸過(guò)程中造成的軸度不同無(wú)法彌補的缺陷等,將圓鋼材料加工成階梯軸代替冷拔光軸。根據軸兩端的同軸度,對安裝在軸兩端的軸承進(jìn)行磨削。加工工藝改進(jìn)修改軸向擋圈開(kāi)槽加工順序,先裝配密封件,按標準預留軸向運動(dòng);然后加工軸向擋圈槽,避免軸向移動(dòng)過(guò)大。問(wèn)題是軸向移動(dòng)值不大于0.7mm。
(1)摩擦托輥配件的加工精度主要是指外殼與托輥兩端內孔的同心度,以及各部分軸向尺寸的加工精度。同心度太差,會(huì )造成滾動(dòng)軸承卡死,阻力增大,使用壽命降低;
(2)零件軸向尺寸誤差過(guò)大,會(huì )形成較大的軸向間隙,引起軸向移動(dòng),損壞潤滑和密封;如果安裝質(zhì)量不好,會(huì )出現錯位、卡死和磨損加劇。 , 降低托輥的使用壽命。
(3)如何合理布置托輥,設計合適的托輥間距,以減少使用托輥的數量,降低整機價(jià)格,減少投資和運行維護成本,提高經(jīng)濟效益。滾筒的加工工藝是一個(gè)重要方面。
(4)摩擦托輥配件的制造工藝會(huì )影響托輥的動(dòng)載荷。產(chǎn)生動(dòng)載荷的根本原因是輥殼壁厚不均和輥殼徑向跳動(dòng)引起的質(zhì)量不平衡。
(5) 托輥加工裝配質(zhì)量的關(guān)鍵是找一家技術(shù)實(shí)力雄厚、技術(shù)設備齊全、管理好、服務(wù)意識好的托輥生產(chǎn)廠(chǎng)家。制造商應能夠為用戶(hù)提供從設計計算、托輥選型、經(jīng)濟技術(shù)分析到整機設計的完整技術(shù)服務(wù)。
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本文標題:淺析摩擦托輥配件的加工工藝?
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