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近年來(lái),國外對膠帶輸送機相關(guān)理論研究取得了很大進(jìn)展,膠帶輸送機主要部件的技術(shù)性能也明顯提高。目前膠帶輸送機正在向超大運量、高速低耗、長(cháng)距離、管帶等方向發(fā)展,設計中主要以國際標準ISO5048和德國工業(yè)標準DIN22101為基礎,有以下幾個(gè)發(fā)展方向。
(1) 高效能耗低、大功率及曲線(xiàn)、長(cháng)距離的發(fā)展方向。利用計算機輔助設計與制造 (CAD/CAM) 技術(shù)提高設計效率與質(zhì)量,有力保障了輸送機設計與制造的無(wú)縫鏈接,不斷提高產(chǎn)品的設計制造水平與精度。其主要技術(shù)參數與裝備均向著(zhù)大型化發(fā)展,以滿(mǎn)足高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)的需要。目前,世界上膠帶輸送機輸送線(xiàn)長(cháng)已達100km,大帶寬達3.2m,帶速達7.4m/s,輸送能力大為 3.7萬(wàn)t/h。
(2) 采用設計理念、技術(shù)和手段提高設計質(zhì)量。應用 Nastran、AutoCAD、SolidWorks、Xsteel等先進(jìn)設計與管理軟件,更有效地管理工程信息,大大改進(jìn)了工程的質(zhì)量和生產(chǎn)效率;建立了運行過(guò)程的動(dòng)力學(xué)數學(xué)模型,應用動(dòng)態(tài)特性分析技術(shù)分析、計算輸送機在啟動(dòng)和制動(dòng)過(guò)程中,輸送帶上的不同點(diǎn)隨時(shí)間的推移所發(fā)生的速度、加速度和張力的變化;采用大功率軟啟動(dòng)、多機與中間驅動(dòng)及其功率平衡技術(shù),保證輸送機工作全過(guò)程的安全、穩定;輸送機進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測與監控,利用輸送帶黏彈性理論進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析,合理確定輸送帶的安全系數, 采用自動(dòng)張緊技術(shù)降低輸送帶的動(dòng)張力,提高運輸效率。
(3) 采用機電一體化技術(shù),提高使用性能和可靠性,開(kāi)發(fā)新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù),如包含CST 等在內的各種大功率驅動(dòng)裝置與調速裝置、高速耐磨托輥、柔性滾筒、高效貯帶裝置、快速自移機尾等。國內的膠帶輸送機水平與國外技術(shù)相比,存在設計手段落后、運行阻力大、控制系統落后、設計制造精度低等不足,特別是在長(cháng)距離、大功率膠帶輸送機的關(guān)鍵動(dòng)態(tài)設計與監測的研究與應用上,具有比較大的差距。目前國內比較具有代表性的有曹妃甸港5000萬(wàn)t煤炭碼頭的大型輸送機,帶速6m/s。
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本文標題:膠帶輸送機在國內外的現狀與趨勢?
本文作者:河南坤威機械制造有限公司
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