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帶式輸送機是礦業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的設備，運輸能力大、功耗低，是工業(yè)生產(chǎn)中必備機械，日常運行中對于皮帶輸送機械的檢修和維護，定期更換皮帶機配件、按時(shí)檢修、合理使用非常重要。皮帶機日常運行中常見(jiàn)問(wèn)題有如下幾點(diǎn)： 1.皮帶機機頭如出現震動(dòng)其原因有如下：如是吊掛式礦山輸送帶結構，則主要是機體不平、底座不結實(shí)導致，加以修正，如電動(dòng)滾筒、上調心托輥組震動(dòng)，原因為其不在同直線(xiàn)上、或與機架配合不佳，另再檢查電機有無(wú)損壞即使可，如是固定式輸送機，則需檢查電機、齒輪箱、底座是否同平面上，如有松動(dòng)需快速固牢；2.皮帶跑偏是常見(jiàn)異常：橡膠輸送帶跑偏影響生產(chǎn)、損壞膠帶、增大阻力、降低設備使用時(shí)間，整條皮帶傾向一側偏，主要由于皮帶機頭、尾滾筒不正，或皮帶接頭不齊導致，用戶(hù)可通過(guò)調整兩端滾筒、現地現物的勘察環(huán)形輸送帶接頭的狀況，并調校改向滾筒及糾偏托輥組即可，如出現皮帶機機頭處的滾筒跑偏，一般會(huì )向右偏斜，可將軸承座前移將軸向前頂，如向左偏則把左側軸承座向前移，根據行業(yè)經(jīng)驗皮帶運轉是越來(lái)越緊的，而尾部傳動(dòng)滾筒調整方法則與頭部相反，如托輥處跑偏，將托輥組將向跑偏的一側向著(zhù)帶體運行的方向前移，同時(shí)在跑偏的位置加裝擋輥或多組調心托輥，如傳送膠帶跑偏不定，此時(shí)需檢查其張緊力，調整拉緊器即可解決；3.皮帶打滑：輸送帶打滑主要原因為托輥損壞、皮帶跑偏、雜物纏繞、驅動(dòng)滾筒或帶體有礦泥、裝載物多、增加皮帶阻力、超出電動(dòng)滾筒功率導致打滑，另外還有運輸帶過(guò)松，未使用防滑人字型花紋輸送帶，滾筒包膠磨損大，泥濘潮濕條件滾筒包膠的摩擦系數會(huì )迅速降低，驅動(dòng)力下降，更換陶瓷橡膠板會(huì )有明顯防滑效果；4.皮帶輸送機噪音：檢查驅動(dòng)滾筒及改向滾筒，及托輥組是否在非工作狀態(tài)下發(fā)生的噪音，通常是軸承少油，此時(shí)添加潤滑油即可，在電機與減速機間的聯(lián)軸器噪音，原因是其齒輪間配合間隙超規，依據裝配說(shuō)明書(shū)調校即可；5.皮帶機不啟動(dòng)：首先要檢查電控系統，包括開(kāi)機裝置、保護器、電源是否正常、各項保護是否動(dòng)作、位置是否正確等一一檢查；6.最后對于遠距離傳送作業(yè)的橡膠輸送帶的外觀(guān)目視檢查：是否龜裂老化、兩斷切口觀(guān)測膠層的結構情況等，因礦山皮帶輸送機設備作業(yè)是關(guān)鍵工序，對于做到了定期保養、及時(shí)更換舊配件、按時(shí)維護，則可充分確保為用戶(hù)高效生產(chǎn)運轉服務(wù)；