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安裝前準備工作:安裝前測量預埋螺栓的間距，用水準儀測量各安裝基礎的標高，并標出頭架中心線(xiàn)及尾架中心線(xiàn)，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準線(xiàn)。

安裝工藝流程:基礎驗收--皮帶機支腿及中間架安裝--配重裝置安裝--頭架、尾架及驅動(dòng)裝置架安裝--滾筒及托輥安裝--機組安裝--拉皮帶--加油、調試。

安裝工藝:

1、皮帶機支腿及中間架:在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線(xiàn)，再根據中心線(xiàn)位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進(jìn)行適當的調整以便于安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。

2、配重裝置:安裝配重裝置時(shí)應保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。

3、頭架、尾架及驅動(dòng)裝置架:首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線(xiàn)，并注意頭、尾架的軸線(xiàn)偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應注意墊鐵的設置，應根據規范要求，將墊鐵設于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過(guò)5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束后還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。

4、滾筒及托輥:滾筒及托輥安裝時(shí)應檢查其軸承部位轉動(dòng)情況，如有轉動(dòng)不靈活的應及時(shí)修理或調換。傳動(dòng)滾筒及改向滾筒在調試時(shí)還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75~80%。

5、機組安裝:機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98)及相關(guān)國家規范的要求。其機組中心線(xiàn)偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動(dòng)值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3~5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范要求。

6、拉皮帶:由廠(chǎng)家或專(zhuān)業(yè)人士負責。

7、加油、調試:加油時(shí)做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可;皮帶機各軸承座位置添加黃油(鋰基潤滑脂)。調試時(shí)應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉;試運轉時(shí)應先采取點(diǎn)動(dòng)，當電動(dòng)正常時(shí)再連動(dòng)調試。皮帶機跑偏后工作人員應根據經(jīng)驗對相關(guān)的部位進(jìn)行調節，在多次調節后保證皮帶機的運轉正常。工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時(shí)刻注意機器及人員(自身和他人)的安全，嚴禁違章操作。調試時(shí)檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽(tīng)診器檢查減速機的噪音并做好調試記錄。