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帶式輸送機工作過(guò)程中，如果發(fā)生突然停機或是無(wú)法正常工作的問(wèn)題，會(huì )影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此要熟練掌握其安裝操作的技術(shù)，并能夠有效的解決常見(jiàn)故障。

皮帶輸送機的安裝和技術(shù)措施：

1. 皮帶輸送機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應為先安裝頭架，然后是各節的中間架，最后是安裝尾架。在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線(xiàn)上的。

在安裝各節機架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內的。

單排機架對中心線(xiàn)的誤差范圍應為正負0.1mm，并且輸送機全長(cháng)上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無(wú)誤之后，才可以將所有部分連接起來(lái)，連接完成后，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進(jìn)行檢查。

2. 驅動(dòng)裝置的安裝

應先確定皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機的中心線(xiàn)是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線(xiàn)與驅動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線(xiàn)與減速器的軸線(xiàn)也應是呈平行狀態(tài)的。

另外，應先找平所有軸和滾筒，保證沒(méi)有負載和動(dòng)力情況下的良好運行。軸的水平誤差范圍應是0.5-1.5mm內。

在安裝驅動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線(xiàn)與張緊裝置的滾筒軸線(xiàn)也應是呈垂直狀態(tài)的。

3. 各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個(gè)環(huán)節，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著(zhù)重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應進(jìn)行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4. 安裝完成后的各項調試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過(guò)程中，還應同時(shí)滿(mǎn)足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎上，固定好皮帶輸送機后，開(kāi)始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結構架均應保持橫向平行并且是呈直線(xiàn)的狀態(tài)，所以當安裝驅動(dòng)滾筒以及托輥架的過(guò)程完成后，應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進(jìn)行空轉試機的操作，要保證輸送帶的工作是沒(méi)有跑偏現象的，同時(shí)托輥運轉時(shí)的運行規律、輸送帶表面與導料板的接觸程度、驅動(dòng)部分的運轉溫度等參數也都是應符合使用要求的。還要進(jìn)行必要的調試工作，只有都確認無(wú)誤后，才可以運轉試機。