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無(wú)動(dòng)力滾筒、皮帶輸送機滾筒裂開(kāi)緣故及解決方案　

皮帶輸送機是以傳動(dòng)帶兼作牽引帶機構和安裝機構的一種持續姿勢式輸送機械，運送才可以大，工作摩擦阻力小，用電量低，維護簡(jiǎn)易，在媒礦地面上和礦井運送中獲得普遍的應用。

滾筒是皮帶輸送機的主要構件，滾筒的應用使用壽命比較嚴重危害輸送機的正常運行和生產(chǎn)。文中從滾筒構造和承受力分析著(zhù)手，小結出發(fā)展滾筒抗壓強度的改進(jìn)方法。

1、滾筒的構造及工作基本原理

滾筒在輸送機中，既可傳送驅動(dòng)力，又可更改膠布運行方位。按加工工藝分成電焊焊接滾筒和鑄焊滾筒，按實(shí)際效果分成傳動(dòng)滾筒和調向滾筒。功率大的(≥360kw)驅動(dòng)器滾筒采用鑄焊

滾筒，別的均可采用電焊焊接滾筒，滾筒由軸、鋼絲繩卷筒及2個(gè)接盤(pán)俠構成，接盤(pán)俠是鑄造件，鋼絲繩卷筒由厚鋼板疊成。工作中，軸與接盤(pán)俠連接 ，接盤(pán)俠與圓輪電焊焊接，推動(dòng)

力傳送給滾筒軸，軸推動(dòng)滾筒全體人員健身運動(dòng)，進(jìn)而驅動(dòng)器膠布運行。其傳動(dòng)系統理論來(lái)源于矛盾傳動(dòng)系統基本原理，即憑借傳動(dòng)滾筒與輸送皮帶間的矛盾力將驅動(dòng)器設備與輸送皮

帶有機化學(xué)聯(lián)絡(luò )起來(lái)，以進(jìn)行二者間的動(dòng)能傳送每日任務(wù)，確保輸送機的牢固運行。

2、滾筒破裂緣故分析及危害因素

破裂緣故分析

傳動(dòng)帶實(shí)際效果于滾筒的壓力太大，在長(cháng)期性大工作壓力實(shí)際效果，非常容易使滾筒破裂，縫隙通常是以一側梁端電焊焊接處沿徑向無(wú)規律裂至另一側電焊焊接梁端處。破裂的主要

緣故：一是傳動(dòng)帶張力距大，由于張力距大，驅動(dòng)力大，輸送機為發(fā)展傳動(dòng)系統才可以，總期待應用變盛德美力距來(lái)抵達用意，那樣加上滾筒的工作壓力，其他，轉速比加上，實(shí)際

效果在滾筒上的扭距也會(huì )加上，那樣會(huì )使滾筒以及零件坎坷形變，再加上礦井艱苦環(huán)境，從而組成滾筒壓裂；二是本身滾筒抗壓強度不好，選定厚鋼板原材料不太好或不銹鋼厚度不

好，也會(huì )組成破裂；三是厚鋼板焊接方法不好，電焊焊接品質(zhì)不高，也會(huì )組成破裂。由于滾筒的構造中離不了電焊焊接，在操作流程中會(huì )產(chǎn)生電焊焊接地應力，如解決不太好，在工

作壓力實(shí)際效果下迅速使電焊焊接處展現裂痕。

危害鏈輪滾筒破裂的好多個(gè)因素

滾筒損壞組成抗壓強度降低，也非常容易使滾筒產(chǎn)生破裂狀況，其主要危害因素為：1、廢棄物對損壞的危害。傳動(dòng)帶和滾筒表面的碎煤末和廢棄物組成的損壞，是典型性的

耐磨材料損壞。即這種碎屑產(chǎn)生的損壞通常產(chǎn)生尤其的切削，并在被毀壞的滾筒表面上組成黑點(diǎn)，另外由于表面沖擊性，展現疲倦效用。其他，由于液態(tài)或汽體物質(zhì)的有機化

學(xué)實(shí)際效果，尤其是高溫的實(shí)際效果，使損壞加重，進(jìn)而使滾筒抗壓強度降低；

2、圍包角對損壞的危害。圍包角會(huì )發(fā)展滾筒表面的驅動(dòng)力，降低損壞，但圍包角不容易過(guò)大，不然會(huì )加重膠布的坎坷疲倦毀壞；

3、矛盾指數對損壞的危害。發(fā)展矛盾指數是減少損壞的一種方法。如今大家已經(jīng)勤奮追尋矛盾指數高，作用平穩且耐磨損、承擔比壓高的材料作滾筒的墊片。