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皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，快速地輸送物料給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的便利，尤其對于礦山開(kāi)采企業(yè)來(lái)說(shuō)，礦石的運輸全部由 皮帶輸送機完成，其對于企業(yè)的正常生產(chǎn)有著(zhù)重要的作用。但由于運輸任務(wù)重或連續工作時(shí)間長(cháng)等原因， 皮帶輸送機在使用的過(guò)程中，常會(huì )出現一些故障，影響企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，因此研究其故障檢測方法十分必要。這樣可以在皮帶輸送機出現故障后被及時(shí)發(fā)現，盡可能地減少由于 皮帶輸送機出現故障而導致的損失。   1 皮帶輸送機故障檢測的重要性   皮帶輸送機在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，起到連續運輸的作用，它的主要組成部分有皮帶、傳動(dòng)滾筒、托輥等。主要的傳輸部分是由機頭的傳動(dòng)滾筒和機尾的一個(gè)改向滾筒以及一個(gè)皮帶組成，皮帶將這兩個(gè)滾筒進(jìn)行連接，形成一個(gè)閉合的環(huán)形帶，實(shí)現連續不斷地運輸。皮帶輸送機工作時(shí)是在電動(dòng)機的帶動(dòng)下，依靠滾筒與皮帶之間的摩擦力轉動(dòng)。 在皮帶輸送機工作的時(shí)候， 皮帶是拉緊的，這樣才能夠地避免皮帶打滑。另外在其工作的過(guò)程中，還有可能出現皮帶下垂的問(wèn)題，這就需要由多組托輥拉皮帶托住，保證設備正常地運行。運行過(guò)程中還可能出現的問(wèn)題有斷帶、過(guò)載等問(wèn)題，若不及時(shí)處理，會(huì )給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響和損失，因此對皮帶輸送機故障檢測系統進(jìn)行研究，并通過(guò)監控對出現的問(wèn)題發(fā)出檢測警報是十分必要的。   2 皮帶輸送機常見(jiàn)的兩種故障   皮帶的跑偏是 皮帶輸送機運行過(guò)程中很常出現的一種故障，對于該類(lèi)問(wèn)題如果不夠重視，不能及時(shí)發(fā)現和維護，輕則會(huì )使得皮帶損耗加重，嚴重時(shí)會(huì )使得皮帶發(fā)生軟化、燒焦甚至引發(fā)火災，從而使得企業(yè)損失。導致皮帶發(fā)生跑偏的原因是多樣的，如安裝時(shí)引起的皮帶跑偏，安裝設備時(shí)的安裝質(zhì)量對皮帶跑偏影響，若安裝時(shí)誤差較大，導致皮帶跑偏，此類(lèi)跑偏的情況很難處理。主要是由于安裝時(shí)輸送帶的接頭不平直，從而使得皮帶的兩邊受力不均勻，皮帶會(huì )在設備運行的過(guò)程中，一直向張緊力大的一邊跑偏。另外機架的歪斜也使得皮帶跑偏，而且這類(lèi)情況導致的跑偏往往較嚴重，而且在安裝完成后發(fā)現問(wèn)題進(jìn)行調整十分困難。除了安裝的問(wèn)題，在 皮帶輸送機運行的過(guò)程中也有可能導致皮帶的跑偏。 如由滾筒、 托輥粘料引起的跑偏。 通常來(lái)說(shuō)，皮帶機在運輸了一些物料后，由于礦料有的粘性，會(huì )使得滾筒和托輥上粘有部分礦粉等，時(shí)間長(cháng)了會(huì )使得其局部的半徑變大，從而導致皮帶兩側的張緊力發(fā)生變化，兩邊不均勻，使皮帶向緊的一邊發(fā)生跑偏。另外在皮帶安裝好之后，設備運行一段時(shí)間，皮帶會(huì )由于工作拉伸而松弛，產(chǎn)生性的變形和老化，張緊力下降，從而隨著(zhù)工作時(shí)間的增加而越來(lái)越松弛，導致跑偏。還有，有時(shí)設備在安裝好以及空載時(shí)運行是正常的，沒(méi)有跑偏的情況，但是一旦在重負荷下運轉時(shí)就容易發(fā)生跑偏，這是由于礦料在皮帶上的分布不均勻，若礦料偏到左側，那么皮帶會(huì )出現向右邊跑偏的情況。皮帶打滑、斷帶、過(guò)負荷以及聯(lián)軸器斷開(kāi)是皮帶輸送機在輸送物料的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現的一種故障，在設備運行的過(guò)程中出現這類(lèi)問(wèn)題會(huì )使得整個(gè)生產(chǎn)的環(huán)節都受到影響，使得生產(chǎn)不能連續進(jìn)行，從而導致生產(chǎn)效率降低， 給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。 引發(fā)此類(lèi)問(wèn)題的原因主要是電機輸出轉矩發(fā)生變化。因此要在設備運行的過(guò)程中，實(shí)時(shí)地監控皮帶輸送機的運行。當皮帶或聯(lián)軸器強度不夠的時(shí)候，在外力的強作用下會(huì )發(fā)生突然斷裂的情況，此時(shí)，電機的輸出轉矩會(huì )急速地下降，引起故障。