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在長(cháng)期使用 皮帶輸送機的過(guò)程中，設備內部會(huì )散發(fā)大量熱量。如果不及時(shí)處理，電機將燒壞，從而影響設備的使用壽命。電極損壞還有許多其他原因。

1.當皮帶輸送機的輸送阻力增加時(shí)，該阻力通過(guò)減速器直接傳遞到電機，并且沒(méi)有間接的緩沖 保護裝置。特別是當電氣跳閘重新啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機帶負載啟動(dòng)，并且跳閘啟動(dòng)次數增加。電機燒壞了。

2.螺旋葉片與皮帶輸送機的外殼之間有10到14mm的間隙。由于破碎的原料中包含顆粒，因此在運輸物料時(shí)，總會(huì )有一些顆粒進(jìn)入螺旋葉片和外殼之間的間隙。瞬間形成大的摩擦力，增加了其傳輸阻力，增加了電動(dòng)機的工作負荷，并使電氣保護裝置跳閘。

電機是皮帶輸送機的“心臟”。一旦燃燒，將導致設備停止運轉并造成一些損失。因此，在使用過(guò)程中應避免溫度升高，以減小設備之間的阻力和摩擦，以防止傳動(dòng)馬達燒壞。

因此，皮帶輸送機在配備電動(dòng)機時(shí)須選擇功率。它不應太大或太小。再有大廠(chǎng)的牌子電機，質(zhì)量更有保證。

皮帶輸送機滾筒故障的原因及排除方法

1.輸送機外筒

在鹽霧等腐蝕性物質(zhì)的地方，外筒表面嚴重腐蝕。表面腐蝕將加速傳送帶的磨損。為解決這個(gè)問(wèn)題，研制了160mm防靜電增強尼龍外筒，以防止外筒生銹。

2.密封輸送輥

惰輪通常在多塵的條件下工作，惰輪有時(shí)在粘稠的水中運行。由于雨水的影響，室外輸送機的帶槽惰輪的兩側也會(huì )沿軸端間隙滲入，從而導致軸承防塵蓋及其維護?？蚣鼙桓g，潤滑脂變質(zhì)。改善密封結構，增加輥子壽命的有效措施。

3.輸送機手輥油脂。

滾子應使用滴點(diǎn)高，不易丟失油脂，不易變質(zhì)和結塊的鋰基潤滑脂，這會(huì )延長(cháng)滾子的使用壽命并降低摩擦阻力。

4.輸送機軸承

軸承故障主要是由于濕氣，灰塵或異物侵入，導致軸承生銹和潤滑脂變質(zhì)。使用單側開(kāi)放式尼龍保持架來(lái)增加滾珠直徑，以及用于惰輪的特殊軸承具有更大的軸向游隙，可以有效地防止軸承被卡住。它的壽命是普通軸承的五倍以上，功耗可降低約18%。

將物料放入露天溜槽。此時(shí)，皮帶輸送機開(kāi)始工作，物料牢固地固定在刮板上。機器啟動(dòng)時(shí)，機頭移動(dòng)，整個(gè)鏈輪移動(dòng)，刮板隨進(jìn)料槽中的物料一起移動(dòng)，然后進(jìn)入排料箱，并完成了整個(gè)輸送過(guò)程。皮帶輸送機也可以與其他機器結合使用，例如混合機，破碎機，壓球機等。輸送的物料將直接發(fā)送到其他機器。

隨著(zhù)各種皮帶輸送機的應用，皮帶輸送機已廣泛用于食品，飼料和種子加工行業(yè)。但是，在使用中存在一些問(wèn)題，并且已經(jīng)對其進(jìn)行了改進(jìn)以提高其性能和可靠性。

1.皮帶輸送機的機頭裝有防墜裝置。在皮帶輸送機運行期間突然中斷電源時(shí)，反轉對鏟斗提升機很危險。在皮帶輸送機的提升過(guò)程中，一側是裝滿(mǎn)物料的向上的鏟斗，另一側是裝滿(mǎn)物料的向下的空鏟斗。切斷電源后，皮帶輸送機將由于重力而反轉。當鏟斗倒轉時(shí)，物料會(huì )被卸到鏟斗提升機的底部，直到被卡住為止。由于反向運動(dòng)是加速運動(dòng)，然后突然被抓住，因此很容易從鏟斗上撕下，從而造成皮帶損壞甚至損壞。此外，皮帶輸送機的底部充滿(mǎn)了物料，這也阻止了皮帶輸送機啟動(dòng)。棘輪機構可用于防止反向旋轉。

2.在皮帶輸送機的頂部和底部，應提供吸管和通風(fēng)口，以確保皮帶輸送機不會(huì )會(huì )有負壓和灰塵溢出。精致的輸送機可靠地密封。然而，良好的密封將不可避免地在物料排放和進(jìn)料過(guò)程中產(chǎn)生壓力差，從而使進(jìn)料和卸載變得困難。通風(fēng)孔使皮帶輸送機的內部壓力基本等于外部壓力。適當的抽吸，以防止灰塵從通風(fēng)裝置中逸出，避免浪費并清潔環(huán)境