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現階段，煤礦礦井用托輥基礎規范DTII型托輥，密封性為迷宮式雙向密封性，軸承端蓋選用規范軸用平墊圈，提升了托輥的徑向止推工作能力，構造較為有效。但因為托輥在生產(chǎn)制造全過(guò)程中存有著(zhù)很多生產(chǎn)加工與裝配線(xiàn)偏差，危害了托輥的密封性及運作特性，加上托輥長(cháng)期性在礦井應用，運行標準較極端，在煤塵及酸堿性水的腐蝕下，使用期較低。怎樣根據加工工藝的制訂，確保托輥生產(chǎn)制造品質(zhì)，提升托輥的運作使用壽命，是人們迫切需要的難題。

一、托輥存有的關(guān)鍵難題

托輥在應用全過(guò)程中存有的關(guān)鍵難題就是說(shuō)托輥的運行難題。托輥運行中出現的旋轉不靈便、比較嚴重時(shí)乃至不旋轉狀況，促使托輥運行的摩擦阻力指數由翻轉變?yōu)橥蟿?dòng)，其值擴大10倍上下，結果會(huì )導致運作摩擦阻力擴大，輸出功率耗費擴大，相對地運輸間距或供氣量降低；次之，因為托輥旋轉不靈便，使托輥和輸送皮帶的損壞加重，使用期減少。托輥使用期的減少，必然要常常很多拆換托輥，導致托輥配件的供貨焦慮不安，使設備維護管理勞動(dòng)量增加，可能會(huì )導致煤的物流成本提升。

二、托輥的質(zhì)量分析及加工工藝制訂

危害托輥運行靈便水平以及使用期的要素許多，關(guān)鍵是托輥的構造、生產(chǎn)制造品質(zhì)、密封性潤化及應用維護保養這些，而托輥構造關(guān)鍵是由管身、帶座軸承、滾動(dòng)軸承、液壓密封件、潤滑油脂和軸構成，現將關(guān)鍵零件對托輥品質(zhì)的危害剖析以下：

（一）管身

管身的生產(chǎn)制造品質(zhì)是危害托輥品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵要素，它自身的不圓度及其生產(chǎn)加工的不平行度，將立即危害托輥的軸向圓柱度和轉動(dòng)摩擦阻力，最后危害托輥的使用期。因而，以便提升托輥品質(zhì)，人們采用品質(zhì)較為好的高頻焊管，選用無(wú)縫鋼管全自動(dòng)切斷機和無(wú)縫鋼管單頭自動(dòng)車(chē)孔數控車(chē)床，以斷開(kāi)無(wú)縫鋼管的倒圓角為標準，車(chē)兩邊內螺紋止口，確保了管身規格及精密度規定，防止了托輥由于管身止口不一樣心而導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

（二）帶座軸承

DTII型托輥為沖壓軸承座托輥，應用工作經(jīng)驗證實(shí)，用3mm厚的厚鋼板沖壓模具的帶座軸承鋼度強、非常容易確保托輥的裝配線(xiàn)精密度和運行協(xié)調能力。帶座軸承的精密度高矮，也將立即危害托輥品質(zhì)。為確保沖壓模具后的內螺紋規格及內螺紋與直徑的平行度，人們采用了高品質(zhì)板才和金屬材料設計方案工作服，以放滾動(dòng)軸承位置為標準，選用CO2汽體維護自動(dòng)焊機把帶座軸承電焊焊接在管身上，那樣不但確保了內螺紋需要三級精密度規定，使托輥的轉動(dòng)摩擦阻力和軸向圓柱度不偏差，并且大大的緩解了托輥的總體凈重。

（三）滾動(dòng)軸承

托輥的使用期關(guān)鍵在于滾動(dòng)軸承和密封性的特性，假如托輥具備優(yōu)良的密封性特性，托輥使用期事實(shí)上就是說(shuō)滾動(dòng)軸承的使用期。滾動(dòng)軸承不但對托輥使用期有重特大危害，并且對托輥轉動(dòng)摩擦阻力也是一定的危害。檢測得出結論：滾動(dòng)軸承摩阻占托輥轉動(dòng)摩擦阻力的1/4～1/8。托輥滾動(dòng)軸承無(wú)效的關(guān)鍵緣故以下：

a、煤塵或煤泥很多進(jìn)到到滾動(dòng)軸承內，使滾動(dòng)軸承的溝道及保持架的兜孔內鋪滿(mǎn)油垢，不可以旋轉而無(wú)效；b、滾動(dòng)軸承中的植物油脂外流后，因為外部的水或濕氣很多入侵，使鋼保持架、軸承鋼球和內外溝道比較嚴重生銹，使其不可以旋轉而無(wú)效。植物油脂霉變也會(huì )使滾動(dòng)軸承無(wú)效；c、滾動(dòng)軸承自身品質(zhì)差造成的無(wú)效；d、機械加工后裝配線(xiàn)品質(zhì)差而造成滾動(dòng)軸承無(wú)效。

為處理這一難題，對于托輥滾動(dòng)軸承改成KA大側隙專(zhuān)用型滾動(dòng)軸承，數據測試說(shuō)明：即便在十分極端的標準下運行，專(zhuān)用型滾動(dòng)軸承的使用期大大的高過(guò)一般滾動(dòng)軸承，而轉動(dòng)摩擦阻力低1倍左右。

（四）潤滑油脂

現階段媒礦礦井用托輥常見(jiàn)的潤滑油脂為鈣基脂和礦用防鋰基潤滑脂。鈣基脂防水層特性好，但溶點(diǎn)低，高溫時(shí)非常容易凝結，應用一段時(shí)間就易掉色、變干，不堪入目再用，進(jìn)而危害滾動(dòng)軸承的使用期。礦用防鋰基潤滑脂除保存鈣基脂的關(guān)鍵優(yōu)勢外，它的抗水解反應工作能力很強，有不錯的機械設備安全系數，適用溫度為-20～120℃的工作中場(chǎng)所，能考慮媒礦礦井長(cháng)期煤塵、灑水等極端辦公環(huán)境。因而，選用鋰基潤滑脂，改進(jìn)托輥滾動(dòng)軸承的潤化狀況，對增加托輥使用期是十分必需的。

（五）軸

軸的生產(chǎn)加工品質(zhì)是危害托輥品質(zhì)的另一個(gè)關(guān)鍵要素，它自身的不圓度，也將立即危害托輥的軸向圓柱度和轉動(dòng)摩擦阻力，最后危害托輥的運作使用壽命。因而，人們選用軸兩邊模具頂針一次生產(chǎn)加工鉆削法，運用切削確保了軸的規格及精密度規定，進(jìn)而防止了托輥由于軸的不一樣心而導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

三、托輥裝配線(xiàn)品質(zhì)規定及加工工藝確保對策

（一）查驗

a、零件（包含關(guān)鍵件）經(jīng)查驗及格后應合乎工程圖紙規定；

b、輥體的帶座軸承內部務(wù)必細心清理整潔，不容許有一切臟物存留。

（二）加潤滑油脂

a、將密封環(huán)內凹陷處滿(mǎn)油礦用防鋰基潤滑脂；

b、滾動(dòng)軸承內添加2/3室內空間的一樣潤滑油脂；

c、內外液壓密封件各自添加1/2骨腔的礦用防鋰基潤滑脂；

d、密封性盤(pán)與內平墊圈中間骨腔填滿(mǎn)礦用防鋰基潤滑脂；

e、外平墊圈凹陷處充進(jìn)占骨腔2/3的礦用防鋰基潤滑脂。

（三）壓裝

a、將密封環(huán)與滾動(dòng)軸承一起用托輥全自動(dòng)壓裝機壓進(jìn)帶座軸承，留意滾動(dòng)軸承運用KA系列產(chǎn)品大側隙托輥專(zhuān)用型滾動(dòng)軸承時(shí)，滾動(dòng)軸承的安裝方位務(wù)必使滌綸保持架張口向外（軸承端蓋方位），滾動(dòng)軸承裝進(jìn)托輥體后，應維持適度的側隙，不可碾死；

b、將內液壓密封件啟動(dòng)出光（擠壓）壓進(jìn)帶座軸承內與滾動(dòng)軸承外側觸碰后即停壓。查驗植物油脂狀況，如被拉力擠壓應補充潤滑油脂；

c、將內、外平墊圈按序各自壓進(jìn)帶座軸承內，擠壓至觸碰內密封環(huán)后馬上停壓；

d、托輥裝配線(xiàn)結束后，務(wù)必檢測旋轉是不是靈便，并查驗調節隔板與平墊圈中間的空隙。在電機額定功率裝全過(guò)程中液壓密封件不可有損害、壓槽狀況，內、外液壓密封件禁止套在一起裝配線(xiàn)。

四、結束語(yǔ)

根據制訂、標準托輥的生產(chǎn)制造制作工藝，創(chuàng )建并健全質(zhì)量管理方式，使托輥的產(chǎn)品品質(zhì)獲得了明顯增強。隨之皮帶輸送機向遠距離、大運輸量、高速運行方位發(fā)展趨勢，對托輥的規定愈來(lái)愈高，只能不斷改善制作工藝，提升產(chǎn)品品種，才可以生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的托輥，才可以考慮大中型皮帶運輸機帶速的規定。