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作為主運輸的
皮帶輸送機膠帶在大負荷下，易發(fā)生負載停機、膠帶逆轉、斷帶下滑事故，導致機架摧毀，設備損壞，甚至人員傷亡，而且現場(chǎng)清理工作量大，后果嚴重，因此，對該段
皮帶輸送機廠(chǎng)家建議進(jìn)行防逆轉控制策略，以備無(wú)患。
皮帶輸送機對于防逆轉和斷帶保護策略，大多采用抓捕器，但是實(shí)際效果并不好。應用單向托輥，當膠帶上運時(shí)托輥隨之轉動(dòng)，上膠帶與托輥間為滾動(dòng)摩擦，而當膠帶斷帶上膠帶下滑時(shí)，托輥不能反轉，膠帶與托輥之間為滑動(dòng)摩擦，從而實(shí)現制動(dòng)。膠帶的材料大多為橡膠，托輥的材料為鋼，兩者之間的靜滑動(dòng)摩擦系數為0.9，動(dòng)摩擦系數一般為0.6~0.8。這表明斷帶下滑時(shí)，只要托輥不隨之轉動(dòng)和在機架上加裝阻尼板便可阻止上、下膠帶下滑?？紤]現場(chǎng)工作膠帶上有時(shí)候會(huì )有水的實(shí)際工況，根據實(shí)驗測定，膠帶與托輥之間的滑動(dòng)摩擦系數在實(shí)際有水工況下也在0.45以上。
通過(guò)實(shí)際工況實(shí)驗驗證，通過(guò)更換大于53%的單向托輥可以實(shí)現阻止膠帶斷帶下滑和
大傾角皮帶輸送機逆轉。改進(jìn)后可實(shí)現,增強膠帶運行安全系數，防止因斷帶下滑造成重大事故，有效降低膠帶有料待機的張力，方便故障檢修。半連續開(kāi)采工藝的
大傾角皮帶輸送機輸送系統，
大傾角皮帶輸送機的膠帶使用壽命很短，普遍存在輸送機膠帶受力沖擊，物料相對膠帶的給料不均、膠帶磨損和沖擊損壞，直接影響整個(gè)運輸系統的工作效率。
較小的帶速能夠減小物料的加速位移，物料加速位移的下降，可以實(shí)現膠帶磨損的減少；由此可知，漏斗皮帶輸送機實(shí)際工況中應盡可能取較小的帶速。皮帶輸送機的主要阻力是由倉壓引起的，降低帶速而增加的運行阻力占總阻力的比值極小，不會(huì )導致膠帶強度的提高。為減少膠帶的磨損，帶速要盡可能低一些。膠帶給料機的速度直接影響膠帶使用壽命，而且關(guān)系著(zhù)礦山的運輸能力，由現場(chǎng)合理的皮帶輸送機漏斗的高度，根據礦山的使用經(jīng)驗，帶速不得超過(guò)1.25m/s，最初給料皮帶帶速v=0.5~1m/s。
皮帶輸送機
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