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皮帶輸送機是輸送設備中最主要的部分,
皮帶輸送機的壽命大多取決于輸送帶的壽命。一般地,輸送帶的成本占
皮帶輸送機成本的30%~50%。因而在皮帶輸送機設計中,采取相應的對策以降低輸送帶的磨損,延長(cháng)輸送帶的壽命,對皮帶輸送機的正常運行和降低維護費用有著(zhù)很實(shí)際的意義。
1、輸送帶的磨損形式
輸送帶的正常使用壽命取決于輸送帶的磨損情況,輸送帶的損壞大部分表現為工作面(即覆蓋層)和邊緣的磨損。
(1)輸送帶覆蓋層的磨損
覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動(dòng)而形成,也與輸送機的各部件摩擦有關(guān)。
②裙板造成輸送帶的磨損。裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損,若對裙板的設計方法改進(jìn)并注意維護,這種磨損是能夠防止的。
③清掃器的磨損。清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的,但清掃器的材質(zhì)不同對其磨損也各有不同。
④托輥的磨損。輸送帶的下覆蓋膠會(huì )受到調心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦,在槽型托輥到輥筒的過(guò)度段和輸送機彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。
⑤輥筒的磨損。傳動(dòng)滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動(dòng)力,使輸送機正常運轉,但就因為滑動(dòng)摩擦,輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。(2)輸送帶邊緣的磨損
輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時(shí)帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應該在托輥組的中心線(xiàn)上運行,但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷,輸送帶時(shí)常會(huì )偏離中心線(xiàn)發(fā)生跑偏。通常,輸送帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量,當跑偏過(guò)多時(shí),輸送帶與托輥支架、機架接觸而導致邊膠磨損。嚴重跑偏時(shí),甚至會(huì )使輸送帶翻邊,如輥筒的徑向有螺釘頭,清掃器擋塊等凸起部位,或機架間隙過(guò)小,易引起輸送帶撕裂,覆蓋膠局部剝離和劃傷。
2、防范措施
通過(guò)對輸送帶的磨損因素的分析,在皮帶輸送機的設計中,采取相應的防范措施,以延長(cháng)輸送帶的壽命。
合理選擇輸送帶
輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素,主要是:輸送機系統對輸送帶的相關(guān)要求;地形環(huán)境條件與安全方面的要求;輸送物料的種類(lèi)、形態(tài)、特性,要求最大帶寬、工作張力與輸送能力;滾筒最小直徑;成槽性與橫向剛度;負載支撐;曲線(xiàn)段與過(guò)渡段長(cháng)度;拉緊方式與行程,受料點(diǎn)與受料條件,以及輸送帶的運轉周期;抗沖擊與抗撕裂層面的要求,接頭條件等。