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      皮帶輸送機主要由輸送帶，支承托輥，驅動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置等六大部分。

1輸送帶

    輸送帶用來(lái)傳遞牽引力和承放被運貨物，主要采用橡膠帶或塑料帶。

    (1)織物芯橡膠帶是最常用的輸送帶，由若干層織物用橡膠粘合成襯墊并在其上下面及側邊覆以橡膠制成，上覆膠是承載面，受物料沖擊和磨損，其厚度可按物料特性選取。襯層材料用得較多的是棉帆布，還可用其他化纖織物，如維棉交織帆布、尼龍帆布、聚酯帆布等。

    輸送帶的張力由襯層承受，選取的襯層數需進(jìn)行校核以滿(mǎn)足輸送帶強度要求。同時(shí)，為使輸送帶有足夠的橫向剛度，防止它在兩支承托輥之間向兩側過(guò)分塌下，織物芯橡膠帶的最小襯層數應與襯層材料、物料堆積密度和帶寬相適應。

   普通織物芯橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度為- 20～40。C之間，物料溫度低于50。C的條件下。對于工作環(huán)境有特殊要求的場(chǎng)合，例如高溫、高腐蝕、嚴寒的作業(yè)條件，可以采用經(jīng)化學(xué)處理的耐熱帶、耐寒帶和耐油帶以及防火帶等。

    (2)鋼繩芯橡膠帶  以單層縱向排列的鋼絲繩為帶芯，用橡膠作覆蓋物制成。它的抗拉強度高，成槽性好，彈性伸長(cháng)小，使用壽命長(cháng)，適用于長(cháng)距離、大運量的帶式輸送機。

    (3)塑料輸送帶  用塑料代替橡膠制成，具有耐油、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，但耐溫性較差，傾斜輸送的許用傾角約比橡膠帶小2。左右。塑料輸送帶有多層芯和整芯兩種。多層芯塑料帶與織物芯橡膠帶的結構和強度相似。整芯塑料帶以維棉混紡織物為整體帶芯，用聚氯乙烯塑料作覆蓋物制成，與多層芯帶相比，工藝簡(jiǎn)單、成本低，質(zhì)量好。

2支承托輥

    托輥的作用是支承輸送帶及帶上的物料，減小輸送帶的垂度，使其能穩定運行。

    (1)托輥類(lèi)型主要有槽形托輥、平形托輥、緩沖托輥和調心托輥等。

    槽形托輥用于輸送散粒物料的帶式輸送機上分支，使輸送帶成槽形，以便增大輸送能力和防

止物料向兩邊灑漏。目前國內DT ‖系列由三個(gè)輥子  組成的槽形托輥，槽角為35?；?5。，增大槽角可加大載貨的橫斷面積和防止輸送帶跑偏，但使膠帶彎折，對輸送帶的壽命不利。為降低膠帶邊緣的附加應力，在傳動(dòng)滾筒與第一組槽形托輥之間可采取槽角為10。、20。、30。的過(guò)渡托輥使膠帶逐步成槽。

    平形托輥由一個(gè)平直的輥子構成，用于輸送件貨

      緩沖托輥用于帶式輸送機的受料處，以便減少物料對輸送帶的沖擊，有橡膠圈式和彈簧板式等。

    調心托輥用來(lái)調整輸送帶的橫向位置，使它保持正常運行。調心托輥形式很多，輸送散粒物料最簡(jiǎn)單的是采用槽形前傾托輥。借助兩個(gè)側托輥朝膠帶運行方向前傾一定角度（一般約3。），而對跑偏的輸送帶起復位作用。這種方法簡(jiǎn)單，但會(huì )使阻力增大約10%．其他還有錐形、V形、反V形等多種調心托輥，可按需選用。

3驅動(dòng)裝置

    帶式輸送機的驅動(dòng)裝置由電動(dòng)機、聯(lián)軸器或液力偶合器、減速器、傳動(dòng)滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應根據需要設制動(dòng)器或逆止器。

    驅動(dòng)裝置的作用是由傳動(dòng)滾筒通過(guò)摩擦將牽引力傳遞給輸送帶使其運動(dòng)并輸送貨物。大多數帶式輸送機采用單滾筒驅動(dòng)，但隨著(zhù)運量和運距不斷增大，要求傳動(dòng)滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現了雙滾筒及多滾筒驅動(dòng)。每個(gè)傳動(dòng)滾筒可配一個(gè)或兩個(gè)驅動(dòng)單元，傳動(dòng)滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅動(dòng)單元連接。

    驅動(dòng)電動(dòng)機一般采用Y系列籠型電動(dòng)機，它具有體積小、造價(jià)低、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，且便于實(shí)現自動(dòng)控制。功率較小(≤37kW)時(shí)，可通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接驅動(dòng)；功率較大(45～315kW)時(shí)，可配以液力偶合器，使起動(dòng)平穩。在功率很大(220～800kW)的情況下，可采用繞線(xiàn)式電動(dòng)機，它便于調控，使長(cháng)距離帶式輸送機平穩起動(dòng)，解決了多滾筒驅動(dòng)的功率平衡問(wèn)題。

    現代大型帶式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動(dòng)外．為了縮小輸送機驅動(dòng)裝置的橫向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器，

    對于移動(dòng)式帶式輸送機，為減輕自重，傳動(dòng)裝置多采用帶、鏈條或一級開(kāi)式齒輪傳動(dòng)。此外還可采用擺線(xiàn)針輪減速器或采用電動(dòng)滾筒。

    電動(dòng)滾筒是把電動(dòng)機和減速裝置放在傳動(dòng)滾筒內，因而結構緊湊、質(zhì)量輕、便于布置、操作安全，適于環(huán)境潮濕、有腐蝕性的工況。其缺點(diǎn)是電動(dòng)機散熱條件不好．檢修不便。目前我國電動(dòng)滾筒已有風(fēng)冷式、油冷式、采用油浸式電動(dòng)機等多種形式，功率一般在55kW以下，正在試制75kW、lOOkW等大功率的產(chǎn)品。此外還有160kW以下的外裝式減速滾筒產(chǎn)品，它與電動(dòng)滾筒的不同之處是僅把減速器置于傳動(dòng)滾筒內，而電動(dòng)機則在滾筒外通過(guò)聯(lián)軸器或液力偶合器與滾筒連接，因而電動(dòng)機散熱條件好，且驅動(dòng)功率范圍較大，價(jià)格也較便宜。

    傳動(dòng)滾筒借助其表面與輸送帶間的摩擦傳遞牽引力。傳動(dòng)滾筒有光面與膠面兩種，膠面又有平膠面、人字花紋膠面（適于單向運行）、菱形花紋膠面（適于雙向運行）等。采用膠面特別是花紋膠面可增大摩擦系數，花紋膠面對防止輸送帶跑偏也有一定作用。在功率不大、環(huán)境濕度小的情況下采用光面滾筒；當環(huán)境潮濕、功率較大、容易打滑時(shí)應采用膠面滾筒。

    輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)，因發(fā)生彎曲會(huì )引起疲勞損壞。因此傳動(dòng)滾筒直徑不能太小。傳動(dòng)滾筒直徑規格有500、630、800、lOOOmm等，可按帶寬選用，

4制動(dòng)裝置

    在有載停機時(shí)，為了防止傾斜向上的輸送機輸送帶在貨重的作用下發(fā)生反向運動(dòng)，引起物料倒流，應根據具體情況在驅動(dòng)裝置處設制動(dòng)裝置。常用的有滾柱逆止器、帶式逆止器、瓦塊式制動(dòng)器等。

    滾柱逆止器可安裝在減速器低速軸上。它的結構緊湊，制動(dòng)平穩可靠并已系列化，可按減速器選配，使用較普遍，最大制動(dòng)力矩可達48. 5kN．m。

    帶式逆止器結構簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜，適用于傾角≤18。的上行輸送機。當傾斜輸送機發(fā)生停機反轉時(shí)，輸送帶就將逆止帶楔入輸送帶與滾筒之間起制動(dòng)作用。缺點(diǎn)是制動(dòng)時(shí)先倒轉一段，造成供料處堵塞溢料。頭部滾筒直徑越大，倒轉距離越長(cháng)，因此對功率較大的輸送機不宜采用。

    瓦塊式制動(dòng)器（如YWZ型液壓推桿式瓦塊制動(dòng)器）結構較復雜且要消耗電力，一般只在向下輸送時(shí)才采用。

5  張緊裝置

    張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力，以免在傳動(dòng)滾筒上打滑，并保證兩托輥間輸送帶的垂度在規定的范圍內。張緊裝置主要有螺旋式、小車(chē)重錘式和垂直重錘式等。

    螺旋式張緊裝置利用人力旋轉螺桿來(lái)調節輸送帶的張力。它的結構簡(jiǎn)單緊湊，但張緊力大小不易掌握，工作過(guò)程中，張緊力不能保持恒定。一般用在長(cháng)度小于lOOm、功率較小的輸送機上，可按機長(cháng)的1%～1.5%選取張緊行程。根據DT‖系列，其張緊行程分為500、800、lOOOmm三種，    小車(chē)重錘式張緊裝置是把張緊滾筒裝置在一個(gè)可在尾架上移動(dòng)的小車(chē)上，由重錘通過(guò)滑輪拉緊小車(chē)。它的結構也較簡(jiǎn)單，可保持恒定的張緊力，其大小決定于重錘的質(zhì)量．小車(chē)重錘式張緊裝置外形尺寸大、占地多、質(zhì)量大，適用于長(cháng)度、功率較大的輸送機，尤其是在傾斜輸送機上。

    垂直重錘式張緊裝置可利用輸送機走廊下面的空間位置，并布置在下分支膠帶張力最小的地方，因而可減輕重錘的質(zhì)量。其缺點(diǎn)是要增加改向滾筒的數目，增加輸送帶彎曲次數，而且物料易掉入輸送帶與滾筒之間而損傷輸送帶。

6改向裝置

    帶式輸送機采用改向滾筒或改向托輥組來(lái)改變輸送帶的運動(dòng)方向。

    改向滾筒可用于輸送帶180。、90?；?45。的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180。，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90。，而改向45。以下一般用于增加輸送帶與傳動(dòng)滾筒間的圍包角。

    改向滾簡(jiǎn)直徑有250、315、400、500、630、800.lOOOmm等規格，選用時(shí)可與傳動(dòng)滾筒直徑匹配。改向180。時(shí)，其直徑可比傳動(dòng)滾筒直徑小一檔，改向90?；?5。時(shí)，可隨改向角減小而適當取小1～2檔。

    改向托輥組是若干沿所需半徑弧線(xiàn)布置的支承托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區段，使輸送帶在改向處仍能保持槽形橫斷面。輸送帶通過(guò)凸弧段時(shí)，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長(cháng)率大予中心．為降低膠帶應力，應使凸弧段曲率

半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長(cháng)率為0.8%。