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隨著(zhù)煉膠技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)中更多的運輸帶膠料尤其是熱料會(huì )通過(guò)平型皮帶進(jìn)行輸送,但由于橡膠帶的自身材質(zhì)及其性能導致了膠料經(jīng)常會(huì )粘連著(zhù)皮帶,造成輸送作業(yè)時(shí)困難,在現有技術(shù)中通常采用刮刀或毛刷輥式的結構來(lái)清除傳送帶上粘連的膠料,但由于刮刀式結構在清除的過(guò)程中必須與皮帶緊貼,會(huì )對帶面造成損傷,若橡膠帶有接頭則無(wú)法使用此結構來(lái)清除帶體上的膠料,而毛刷輥式結構在清除膠料的過(guò)程中則會(huì )使其纏繞在毛刷上,致使不能及時(shí)清除帶面上粘附的膠片;
為了徹底消除輸送皮帶在運送膠片過(guò)程中的粘連情況,可以通過(guò)一種工業(yè)運輸帶自除膠的方法來(lái)及時(shí)清除粘連在帶體上多余的膠片,其結構主要包括:通過(guò)承載托輥可將帶面上膠片進(jìn)行卸載的環(huán)形輸送帶、安裝在起支撐作用的機架上并與橡膠帶匹配運行剝膠裝置構成,其中剝膠機構是由用以驅動(dòng)其的運行驅動(dòng)裝置、與驅動(dòng)裝置連接安裝的主動(dòng)輪、連接主從動(dòng)輪用以帶動(dòng)從動(dòng)輪轉動(dòng)的傳動(dòng)帶組成,機構中的剝離輥一般安裝在輸送托輥的下方,用以剝離運輸帶上所粘連的膠片,剝離輥與橡膠帶之間不接觸且兩者之間的距離小于被輸送的膠片厚度;
上述工藝方法中剝離輥與傳送帶的運轉方向相反且兩者之間存在轉速差,按正常的工業(yè)生產(chǎn)應用節拍來(lái)講,前者至少為皮帶轉速的五倍,通過(guò)以上方式布置并實(shí)施后,可有效地解決使用平皮帶來(lái)輸送膠片尤其是熱類(lèi)膠片的粘連問(wèn)題,該種方法對橡膠運輸帶選型無(wú)特殊要求,在煉膠產(chǎn)業(yè)中的實(shí)用性非常強;
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