近期相信大家都對“皮帶輸送機八大常見(jiàn)故障解析”這個(gè)話(huà)題比較感興趣，要想知道這個(gè)話(huà)題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內容，坤威機械的小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

　　皮帶輸送機在長(cháng)期使用中難免會(huì )受到一些因素的影響而發(fā)生故障，所以為了能夠長(cháng)久良好的使用該設備，大家需要多了解該設備比較常出現的一些故障是什么和對應的解決方法，這樣就可以在遇到設備發(fā)生問(wèn)題時(shí)快速解決。所以下面小編就來(lái)給大家介紹八種常見(jiàn)故障的原因和處理措施。
　　1、滿(mǎn)負荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩。
　　故障原因分析：液力偶合器油量不足。
　　處理方法：加油
　　2、減速器過(guò)熱。
　　故障原因分析：減速器中油量過(guò)多或太少；油使用時(shí)間過(guò)長(cháng)；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
　　處理方法：按規定量注油；清洗內部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
　　3、電動(dòng)機不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來(lái)。
　　故障原因分析：a線(xiàn)路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續操作。
　　處理方法：檢查線(xiàn)路；檢查電壓；檢查過(guò)負荷電器；減少操作次數。
　　4、電動(dòng)機發(fā)熱。
　　故障原因分析：由于超載、超長(cháng)度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動(dòng)機超負荷運行；由于傳動(dòng)系統潤滑條件不良，致使電動(dòng)機功率增加；電動(dòng)機風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
　　處理方法：測電動(dòng)機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補充潤滑；清除粉塵。
　　5、斷帶。
　　故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長(cháng)期使用，強度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂未及時(shí)修復或重打。
　　處理方法：選用機械物理性能穩定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對接頭經(jīng)常觀(guān)察，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
　　6、輸送帶老化、撕裂。
　　故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開(kāi)裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過(guò)大；鋪設過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數超過(guò)限值，產(chǎn)生提前老化。
　　處理方法：儀器儀表網(wǎng)建議及時(shí)調整，避免輸送帶長(cháng)期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。
　　7、輸送帶跑偏。
　　故障原因分析：機架、滾筒沒(méi)有調整平直；托輥軸線(xiàn)與輸送帶中心線(xiàn)不垂直；輸送帶接頭與中心線(xiàn)不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央。
　　處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點(diǎn)位置。
　　8、打滑。
　　故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過(guò)大；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸。
　　處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經(jīng)常觀(guān)察，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
　　因此以上這幾種故障就是皮帶輸送機比較常出現的，從而大家熟知后可以在遇到問(wèn)題時(shí)快速解決，避免故障對設備造成更大的損耗影響。但同時(shí)扼要注意對于輸送機內部系統構造不熟悉的使用者可以請專(zhuān)業(yè)的修理人員進(jìn)行檢修。