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皮帶輸送機運轉時(shí)皮帶跑偏是常見(jiàn)的故障

一.調解承載托輥組皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶運送機的中部跑偏時(shí)可調解托輥組的位置來(lái)調解跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工發(fā)展孔,以便進(jìn)行調解。具體調解要領(lǐng)具體要領(lǐng)是皮帶方向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側后移。如皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng),托輥組的上位處向右移動(dòng)。

二.安裝調心托輥組調心托輥組有多種范例如中心轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用攔截或托輥在水立體內方向轉動(dòng)攔截或孕育發(fā)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心到達調解皮帶跑偏的目標。一般在皮帶運送機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶運送機雙向運轉時(shí)采用此要領(lǐng)比較公道,緣故原由是較短皮帶運送機更容易跑偏而且不容易調解。而長(cháng)皮帶運送機建議不采用此要領(lǐng),由于調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命孕育發(fā)生一定的影響。

三.調解驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調解是皮帶跑偏調解的重要環(huán)節。由于一條皮帶運送機至少有二到五個(gè)滾筒,所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn),若偏斜過(guò)大一定發(fā)生跑偏。其調解要領(lǐng)與調解托輥組類(lèi)似。對付頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動(dòng),皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動(dòng),相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調解要領(lǐng)與頭部滾筒恰好相反。經(jīng)過(guò)反復調解直到皮帶調到較理想的位置。在調解驅動(dòng)或改向滾筒前建議正確安裝其位置.

四.張緊處的調解皮帶張緊處的調解是皮帶運送機跑偏調解的一個(gè)重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn),即包管其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí),張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移,以包管滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調解要領(lǐng)與滾筒處的調解類(lèi)似。

五.轉載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響轉載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有十分大的影響,尤其在兩條皮帶機在水立體的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當思量轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速率重量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,終極招致皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在計劃過(guò)程中應盡大概地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動(dòng)散料運送機械的上下漏斗、導料槽等件的情勢與尺寸更應認真思量。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或制止皮帶跑偏可增加擋料板攔截物料,轉變物料的下落方向和位置。

六.雙向運轉皮帶運送機跑偏的調解雙向運轉的皮帶運送機皮帶跑偏的調解比單向皮帶運送機跑偏的調解相對要困難許多,在具體調解時(shí)應先調解某一個(gè)方向,然后調解另外一個(gè)方向。調解時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨向的干系,逐個(gè)進(jìn)行調解。重點(diǎn)應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調解上,其次是托輥的調解與物料的落料點(diǎn)的調解。同時(shí)應細致皮帶在硫化討論時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時(shí)兩側的受力盡大概地相稱(chēng)。