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摘 要：本文分析了傳統刮板式清掃器存在的問(wèn)題，分析了改進(jìn)清掃器的必要性，確定了風(fēng)力清掃器的技術(shù)參數及具體安裝方法。改進(jìn)后，膠帶運輸機風(fēng)力清掃器后具備十分明顯的清潔效果，不但延長(cháng)了膠帶與清掃器的使用壽命，且減輕了工作人員的勞動(dòng)強度，降低了生產(chǎn)成本，避免了二次污染問(wèn)題，有效改善了工人的工作環(huán)境，提升了企業(yè)的經(jīng)濟與社會(huì )效益水平。

關(guān)鍵詞：膠帶運輸機；風(fēng)力清掃器；應用研究

為了有效保證煤炭的質(zhì)量水平，運料時(shí)皮帶上不粘附雜物或其他產(chǎn)品，避免運輸產(chǎn)品混入雜質(zhì)。由此，應為膠帶輸送機安裝風(fēng)力清掃器。同時(shí)，運輸物料時(shí)，皮帶輸送機主要依靠電動(dòng)機驅動(dòng)帶動(dòng)前后滾筒與皮帶運行，且為了承托皮帶，中間安裝了一定數量的托輥。皮帶運行過(guò)程中，若皮帶上粘附物料會(huì )導致物料進(jìn)入托輥殼體，增加軸承的運行負荷，加劇了磨損，降低了其使用壽命。且物料運輸經(jīng)過(guò)滾筒時(shí)也會(huì )粘附于滾筒表面，使得滾筒平面不規則，導致皮帶跑偏問(wèn)題。且若粘附物料水分較大時(shí)，皮帶與滾筒還會(huì )出現打滑問(wèn)題，增大了皮帶的伸縮力與張緊力，很容易導致皮帶斷裂問(wèn)題，甚至還會(huì )出現滾筒撕裂故障。為了有效保障煤炭的質(zhì)量水平，部分企業(yè)會(huì )采用人工方法處理粘附物，但這種方法效率較低且很容易引發(fā)事故問(wèn)題。對此，很有必要為膠帶輸送機安裝清掃器。

一是刮板清掃器磨損較大，使用壽命較短。在清掃粘附物的過(guò)程中，刮刀需要與皮帶緊密接觸才可以更好的完成清掃工作。為了達到良好的清掃效果，清掃器與皮帶之間必然會(huì )產(chǎn)生摩擦力，并產(chǎn)生阻力，從而導致清掃器與皮帶不斷磨損。由此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，刮板式清掃器存在磨損大且使用壽命短的問(wèn)題。二是刮板式清掃器對皮帶的傷害較大，運行一段時(shí)間后，磨損后的清掃器刮刀局部呈犬齒狀，若刮板得不到及時(shí)更換，則會(huì )刮壞皮帶表面的包膠層，導致皮帶機表面出現凹凸不平問(wèn)題。而在更換刮板后，由于皮帶受到磨損，刮板無(wú)法接觸皮帶機凹陷部分，降低了清掃效果。同時(shí)，清掃時(shí)刮板機需要緊貼皮帶，硬度大且體積較小的塊煤會(huì )很容易進(jìn)入清掃器與皮帶之間，嚴重損害皮帶，甚至還會(huì )導致皮帶撕裂問(wèn)題。

3.1 風(fēng)力清掃器結構與原理
風(fēng)管、高壓風(fēng)源、控制系統等均屬于風(fēng)力清掃器的組成部分，其中風(fēng)管為兩根鍍鋅鋼管，將風(fēng)孔設置于側面位置，一端連接高壓風(fēng)源，另一端為封閉端。在清掃膠帶下部、驅動(dòng)滾筒后方以及導向滾筒前方設置風(fēng)管，軸向垂直于下部膠帶的運行方向。風(fēng)孔設置為圓形，出風(fēng)方向為下部膠帶，并相反于膠帶的運行方向，相切于下部膠帶清掃區表面。啟動(dòng)風(fēng)力清掃器后，高壓風(fēng)源會(huì )隨著(zhù)下部膠帶運行方向作用，及時(shí)清除粘附于膠帶表面的物料，將其吹入溜槽內。電磁閥線(xiàn)圈與傳感器進(jìn)行相連，以有效控制系統運行，且電磁閥的換向閥與高壓風(fēng)源的控制閥相連。在運輸設備上設置傳感器，以有效控制電磁閥啟停。

3.2 確定技術(shù)參數
此膠帶風(fēng)力清掃器已經(jīng)在某煤業(yè)企業(yè)得到投入使用，通過(guò)技術(shù)試驗確定其技術(shù)參數為，初期風(fēng)管采用內徑為50毫米的鍍鋅鋼管，出風(fēng)孔徑設置為5毫米，孔距設置為40毫米，孔眼與膠帶的角度為40度。為了達到較佳的清掃效果，靜止狀態(tài)下，風(fēng)管與膠帶之間的距離為10毫米。但由于采用了人工啟停方法，膠帶開(kāi)機后，風(fēng)力清掃器并未及時(shí)開(kāi)啟，以致煤泥落入孔眼中，造成了封孔堵塞問(wèn)題。為了有效解決此問(wèn)題，技術(shù)人員在不改變其他技術(shù)參數的基礎上將出風(fēng)孔孔徑設置為2毫米，清掃效果依然較佳，有效解決了煤泥堵塞問(wèn)題。由此最終確定風(fēng)力清掃器的技術(shù)參數為，風(fēng)管為內徑為50毫米的鍍鋅鋼管，出風(fēng)孔孔徑為2毫米，孔距為40毫米，高壓風(fēng)源壓力為0.2MPa至0.4MPa，靜止狀態(tài)下，膠帶與風(fēng)管間的距離為10毫米。其他煤業(yè)企業(yè)在使用時(shí)可以根據自身實(shí)際情況，適當調整技術(shù)參數。

3.3 清掃器使用流程
此皮帶輸送機風(fēng)力清掃器在工作時(shí)，在風(fēng)力馬達的帶動(dòng)下，滾筒刷絲會(huì )緊壓皮帶，清掃器與皮帶反向旋轉，回風(fēng)管路與前后兩套風(fēng)力吹嘴連接馬達的出風(fēng)口。之后根據膠帶運輸機皮帶的運轉方向，第一套吹嘴先清除皮帶粘附的大顆粒煤泥與粉塵，滾筒刷清除小顆粒的煤泥與粉塵。第二套吹嘴清理皮帶上的殘積煤泥，將其直接掃入下部皮帶上，直至徹底清理。

3.4 應用與推廣情況
相較以往的清掃器技術(shù)，改進(jìn)后的清掃器，在輸送帶中間的易粘煤部位設置了一級清掃器與二級清掃器，強化了清掃效果。同時(shí)，改進(jìn)后的清掃器設置了自動(dòng)張緊結構，實(shí)現了恒力不間斷清掃，可以在確保清掃力度的基礎上增強清掃效果。除此之外，本清掃器的刮板使用了聚氨酯材料，不會(huì )損傷輸送帶，且耐磨耐用。

膠帶運輸機的風(fēng)力清掃器結構簡(jiǎn)單其成本較低，不會(huì )影響輸送機的使用壽命，對帶水物料也具備較好的清掃效果，因此在煤礦開(kāi)采期間得到了廣泛使用。使用風(fēng)力清掃器可以有效降低工作人員的勞動(dòng)強度，改善了開(kāi)采環(huán)境，避免了煤泥二次污染問(wèn)題，確保煤礦企業(yè)實(shí)現了文明安全生產(chǎn)。但實(shí)際應用期間，風(fēng)力清掃器還存在部分待改進(jìn)方面，當前現場(chǎng)調節與控制閥使用了手動(dòng)球閥，為了實(shí)現自動(dòng)控制與啟停，可以改為采用電磁閥與設備連鎖，這樣可以有效避免因人為失誤而導致的誤啟停風(fēng)力清掃器問(wèn)題，防止出風(fēng)孔眼堵塞問(wèn)題，從而更好的維護巷道的生產(chǎn)環(huán)境，從而提高煤礦的生產(chǎn)效益水平。