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皮帶輸送機是使用最廣泛的輸送設備，具備可輸送的物料種類(lèi)繁多、噪音較小、物料輸送平穩、運行維護費用低等特點(diǎn)。但是在落料點(diǎn)和中轉過(guò)程中存在因物料落差高、含粉率大等問(wèn)題，造成落料點(diǎn)或中轉站揚塵嚴重等情況，導致布袋收塵器收塵效果差，無(wú)法滿(mǎn)足工藝要求，這是很多企業(yè)頭痛的問(wèn)題。

隨著(zhù)現代化和工業(yè)化的發(fā)展進(jìn)程，揚塵綜合整治迫在眉睫。本文分享一種實(shí)用的抑塵裝置。它充分運用了空氣動(dòng)力學(xué)原理和流體力學(xué)原理，具有設計新穎、結構科學(xué)、技術(shù)含量高、操作簡(jiǎn)單、除塵效果顯著(zhù)、無(wú)二次污染等突出特點(diǎn)。對布袋除塵器不能解決的粉塵量大的物料具有獨特的抑塵優(yōu)勢。

帶輸送機抑塵系統主要有：氣源裝置、多級加壓水泵和水氣管線(xiàn)及噴淋系統，同時(shí)配合變頻調速技術(shù)等電控單元。包括：噴嘴4套、閥門(mén)4個(gè)、水氣管道200m、15m3水箱1個(gè)、多級水泵1臺、變頻器等自動(dòng)化裝置1套、遠程監控設施1套。系統用氣來(lái)自廠(chǎng)區空壓機氣源管網(wǎng)，通過(guò)管道連接至本系統，并設置1m3儲氣罐1個(gè)；系統用水來(lái)自廠(chǎng)區生活水管網(wǎng)，通過(guò)管道連接至本系統，并設置15m3水箱1個(gè)，水位計自動(dòng)控制水位。

含粉率物料隨皮帶輸送機運行至中轉落料點(diǎn)處，采用高壓水氣對物料料幕實(shí)現穿透式充分加濕，通過(guò)水氣對細小粉塵顆粒包裹，進(jìn)而達到降塵目的。

1）在皮帶機機頭罩安裝噴水抑塵裝置：4個(gè)高壓水氣混合噴槍通過(guò)法蘭螺栓連接分別安裝固定在皮帶機下料斗及皮帶機頭罩上，上下各2個(gè)，呈對稱(chēng)布置。噴淋系統的15m3水箱、1m3儲氣罐及多級水泵集中布置在中轉框架底部0平面，高壓水氣混合噴槍通過(guò)閥門(mén)及主水氣管線(xiàn)實(shí)現上下連接。

2）儲氣罐連接自廠(chǎng)區空壓機氣源管網(wǎng)。水箱連接廠(chǎng)區生活水管網(wǎng)，并通過(guò)水位計控制實(shí)現遠程DCS自動(dòng)控制模式。

3）自動(dòng)化控制：多級加壓水泵電動(dòng)機采用變頻器控制方式，頻率設置為20~50Hz。

中央控制室操作人員根據皮帶輸送物料含粉率不同，選用不同的水泵運行頻率（采用變頻器控制水泵方式），噴水霧控制采用遠程DCS監控，人工干預，操作人員并通過(guò)遠程攝像頭，確定霧化抑塵裝置投切時(shí)間。

此方法的特點(diǎn)：

1）在防止和降低皮帶輸送機含粉塵物料運輸方面有著(zhù)很高的適用性和良好的抑塵效果，特別適合高含粉率物料皮帶輸送的抑塵。

2）此次抑塵裝置的技改要求是物料含水率不超過(guò)5%的環(huán)境下適用。

3）系統水氣壓力可調，以滿(mǎn)足不同物料揚塵濃度要求。

4）遠程DCS實(shí)現自動(dòng)控制模式，操作方便。

5）改造投資成本較低，加濕用高壓水霧噴頭、儲氣罐、水箱等合計約6.95萬(wàn)元。

6）改善了工作環(huán)境，保障了員工的身體健康。減少粉塵排放對大氣環(huán)境的污染。