2皮帶輸送機的安裝順序測量放線(xiàn)→基礎驗收→機頭設備運輸→拉緊裝置運輸→中間架運輸→機尾運輸→機頭設備安裝找正→拉緊裝置安裝找正→中間架安裝→機尾安裝→膠帶硫化展放→單機試運行→試運行。

3皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求

1）輸送帶的安裝

輸送帶是皮帶輸送機的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機的全長(cháng)。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機壽命和降低運行費用的重要方法。

在輸送帶安裝過(guò)程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線(xiàn)不重合度小于3mm。膠帶機運轉過(guò)程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過(guò)帶寬的5%。

2）驅動(dòng)裝置的安裝

驅動(dòng)裝置在皮帶輸送機正常運行時(shí)提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。

驅動(dòng)裝置安裝時(shí)，要確保皮帶輸送機中心線(xiàn)和傳動(dòng)滾筒軸線(xiàn)垂直，且在傳動(dòng)滾筒寬度中心線(xiàn)上；確保傳動(dòng)滾筒和轉向滾筒軸的水平度不應超過(guò)0.3‰，傳動(dòng)滾筒和 改向滾筒寬度中心線(xiàn)與皮帶輸送機縱向中心線(xiàn)不重合度不超2mm，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒軸心線(xiàn)與皮帶輸送機縱向中心線(xiàn)的不垂直度不超滾筒寬度的2‰。

驅動(dòng)裝置安裝調試時(shí)，保證電動(dòng)機無(wú)異常聲音、無(wú)異常發(fā)熱和振動(dòng)現象；減速器試運轉時(shí)沒(méi)有異常聲音和異常振動(dòng)現象，箱體表面溫度不超標準，齒面無(wú)過(guò)量磨損，緊固螺栓不松動(dòng)；制動(dòng)器和 逆止器無(wú)異常聲音和發(fā)熱現象，各轉動(dòng)銷(xiāo)軸無(wú)卡住或異常磨損。

3）托輥與機架的安裝

托輥安裝在機架上，對輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規定要求。要求托輥轉動(dòng)靈活，且與皮帶輸送機中心線(xiàn)垂直，托輥無(wú)異常聲音和卡死現象。機架中心線(xiàn)與皮帶輸送機縱向中心線(xiàn)不重合度不超3mm；機架兩槽鋼對應點(diǎn)相對高低差不超3mm。

4）拉緊裝置的安裝

拉緊裝置可以補償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機打滑。

拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現象，輸送帶不能出現松馳現象；盡量安裝在靠近傳動(dòng)滾筒的空載分支上，有利于啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生打滑現象；盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。

5） 保護裝置的安裝

防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅動(dòng)滾筒之間；

堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿；

跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專(zhuān)用托架固定在皮帶輸送機機架上；

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁。

6）多部皮帶輸送機搭接安裝

多部皮帶輸送機搭接時(shí)，物料從前一部皮帶輸送機卸載處落到后部皮帶輸送機的受料處。皮帶輸送機安裝時(shí)，前一部皮帶輸送機卸載滾筒與后部皮帶輸送機之間落差要保持在1m左右（圖3所示）。保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機上，而又不會(huì )有太大的沖擊力。

4皮帶輸送機的維護保養皮帶輸送機的工作場(chǎng)所須保持清潔，確保電動(dòng)機、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；

在皮帶輸送機的運行過(guò)程中，盡量避免頻繁啟動(dòng)；

工作前應仔細檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現象；

不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。

定期對皮帶輸送機進(jìn)行保養，有利于提高皮帶輸送機的使用壽命和減少皮帶輸送機的故障率。

確保皮帶輸送機托輥密封圈內填滿(mǎn)潤滑脂，托輥轉動(dòng)靈活；

減速器、液力偶合器等裝置不漏油；

定期檢查緊固部位是否牢固可靠；

定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現斷裂及時(shí)修理或更換。

前期安裝是皮帶輸送機穩定運行的基礎，應該嚴格執行安裝技術(shù)要求，從源頭排查隱患。維護保養是皮帶輸送機穩定運行的保障。因此，要嚴抓檢修制度和檢修工人業(yè)務(wù)技能，預防皮帶輸送機發(fā)生故障。