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托輥是帶式輸送機中的重要部件之一，一般情況下其造價(jià)在輸送機中占第二位。輸送機中運轉部件最多的也是托輥，因此托輥的選擇及性能直接影響著(zhù)帶式輸送機的運行。本文分享托輥的作用、類(lèi)型以及如何選擇合適的托輥間距。

托輥是決定帶式輸送機的使用效果，特別是輸送帶使用壽命的最重要部件之一。托輥組的結構在很大程度上決定了輸送帶和托輥所受承載的大小與性質(zhì)。對托輥的基本要求是：結構合理，經(jīng)久耐用，密封裝置防塵性能和防水性能好，使用可靠。軸承保證良好的潤滑，自重較輕，回轉阻力系數小，制造成本低，托輥表面必須光滑等。

支承托輥的作用是支承輸送帶及帶上的物料，減小帶條的垂度，保證帶條平穩運行，在有載分支形成槽形斷面，可以增大運輸量和防止物料的兩側撒漏。一臺輸送機的托輥數量很多，托輥質(zhì)量的好壞，對輸送機的運行阻力、輸送帶的壽命、能量消耗及維修、運行費用等影響很大。

托輥可分為槽形托輥、平行托輥、緩沖托輥和調心托輥等。

槽形托輥（圖2）用于輸送散粒物料的帶式輸送機上分支，使輸送帶成槽形，以便增大輸送能力和防止物料向兩邊灑漏。目前國內Ⅱ系列由三個(gè)輥子組成的槽形托輥槽角為35°或45°，增大槽角可加大載貨的橫斷面積相防止輸送帶跑偏，但使膠帶彎折，對輸送帶的壽命不利。為降低膠帶邊緣的附加應力，在傳動(dòng)滾筒與第一組槽形托輥之間可采取槽角為10°、20°、30°的過(guò)渡托輥使膠帶逐步成槽。

平行托輥由一個(gè)平直的輥子構成，用于輸送件貨。其結構簡(jiǎn)如圖3所示：

緩沖托輥用于帶式輸送機的受料處，以便減少物料對輸送帶的沖擊，有橡膠圈式和彈簧板式等。其結構簡(jiǎn)如圖4所示：

調心托輥用來(lái)調整輸送帶的橫向位置，使它保持正常運行。調心托輥形式很多，輸送散粒物料最簡(jiǎn)單的是采用槽形前傾托輥。如圖5所示．借助兩個(gè)側托輥朝膠帶運行方向前傾一定角度(一般約)而對跑偏的輸送帶起復位作用。這種方法簡(jiǎn)單，但會(huì )使阻力增大約10％。其它還有錐形、V形、反V形等多種調心托輥，可按需選用。

托輥直徑與帶寬、物料松散密度和帶速有關(guān)。隨著(zhù)這些參數的增大，托輥直徑相應增大。帶式輸送機有載分支最常用的是由剛性的、定軸式的三節托輥組成的槽形托輥。一般帶式輸送機的槽角為30°，如果槽角由20°增大到30°，則在同樣帶寬條件下物料橫斷面積增大20％，運輸量可提高13％，帶式輸送機的無(wú)載分支常采用平行托輥。帶式輸送機的裝載處由于物料對托輥的沖擊，易引起托輥軸承的損壞，常采用緩沖托輥組。

托輥密封結構的好壞直接影響托輥阻力系數的大小和托輥的壽命。托輥的轉動(dòng)阻力不僅與速度、軸承及其密封有關(guān)，而且與潤滑脂的選擇也有很大關(guān)系。潤滑脂除起潤滑作用外，還起密封作用。

托輥間距的布置應遵循膠帶在托輥間所產(chǎn)生的撓度盡可能小的原則。膠帶在托輥間的撓度值一般不超過(guò)托輥間距的2.5％。在裝載處的上托輥間距應小一些，一般的間距為300～600mm，而且必須選用緩沖托輥，下托輥間距可取2500～3000mm，或取為上托輥間距的兩倍。

在有載分支頭部、尾部應各設置一組過(guò)渡托輥，以減小頭、尾過(guò)渡段膠帶邊緣的應力，從而減少膠帶邊緣的損壞。過(guò)渡托輥的槽角為兩種，端部滾筒中心線(xiàn)與過(guò)渡托輥之間的距離一般不大于800～1000mm。