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皮帶機滾筒維修內容主要包括:主副、卸載、導向、張緊等滾筒的重新粘膠;軸承(軸)的檢測、更換工作;逆止器維修工作;密封的更換工作。
1、維修、實(shí)驗、檢測相關(guān)執行標準
JB/T 8722-2010 滾動(dòng)軸承煤礦輸送機械用軸承
MT/T 1063-2008 煤礦用帶式輸送機滾筒技術(shù)條件
MT 820-2006 煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件
MT/T 901-2000 煤礦井下用伸縮帶式輸送機
MT 962-2005 煤礦帶式輸送機滾筒用橡膠包覆層技術(shù)條件
1、滾筒拆解至最小單元,清洗、檢測各部件。
2、滾筒包膠采用熱硫化方式,硫化溫度180°以上,驅動(dòng)滾筒包膠厚度不小于15mm表面有花紋,其它導向滾筒包膠厚度不小于10mm。
3、表面膠層硬度不得低于邵氏A型60°~70°。滾筒粘膠的阻燃性能應滿(mǎn)足相關(guān)標準要求。
4、包膠材料為高耐磨、抗靜電、阻燃橡膠材料。
5、包膠不允許出現氣泡、起泡。
6、軸承類(lèi):對所有軸承及軸承座進(jìn)行拆解、清洗、試驗、檢測,對超標無(wú)法修復的進(jìn)行更換;修復復用時(shí)必須嚴格檢查內、外圓滾道、滾柱或鋼球表面不得有擦傷、點(diǎn)蝕等缺陷,注油嘴全部更換。
7、密封件全部更換新件,確保滾筒維修后不漏油。
8、滾筒軸必須用超聲波和磁粉探傷,探傷質(zhì)量應符合以下要求:
a.不允許有裂紋和白點(diǎn);
b.單個(gè)和密集缺陷必須符合下表規定;
c.單個(gè)缺陷的間距應大于100mm,同一截面內不得超過(guò)3個(gè)。
滾筒直徑 允許存在單個(gè)缺陷最大當量直徑 密集性缺陷參數 密集區總面積
不大于軸截面積的百分比% 面積 間距 當量直徑 mm Mm2 mm ≤200 4 - - - - >200~400 6 15 ≥100 <4 <5 >400 8 25 ≥120 <5 <5
9、對逆止器拆解、清洗,檢測楔塊、內圈、外圈、軸承等是否磨損,磨損超標時(shí)進(jìn)行更換,加注潤滑油及更換密封件。
10、打維修銘牌或作非油漆、噴漆標志在醒目位置。
1、維修工期30天。
2、維修后的物件恢復新品技術(shù)性能、原設計技術(shù)參數,且需確保為修后的正常使用壽命,若質(zhì)保期內如出現質(zhì)量問(wèn)題,由乙方負責免費處理或更換,且必須及時(shí)到位進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。如因質(zhì)量問(wèn)題造成事故,責任由乙方承擔,賠償相關(guān)損失。
3、維修后的滾筒(含包膠、軸承類(lèi)、密封類(lèi))質(zhì)保期為安裝完成開(kāi)始使用后的1年。
4、修理期間礦方派相關(guān)人員隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監修,乙方要全力配合礦方監修人員的工作。
5、驗收標準執行首頁(yè)表格中的相關(guān)標準及相關(guān)煤礦綜采設備維修標準進(jìn)行驗收。
6、包膠材料,阻燃性能進(jìn)行檢測、必須要有檢測報告書(shū)。
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本文標題:皮帶機滾筒維修的標準及具體內容
本文作者:河南坤威機械制造有限公司
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