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1.空載試運轉中的觀(guān)察內容及設備調整 試運轉過(guò)程中，要仔細觀(guān)察DTⅡ型固定帶式輸送機各部分的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。

(1)觀(guān)察各運轉部件有無(wú)相蹭現象，特別是與輸送帶相蹭的，要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。

(2)輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬5%，應進(jìn)行調整(方法與負載試運轉中調偏方法相同)。

(3)檢查設備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。

(4)減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無(wú)漏油現象。

(5)檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。

(6)制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護裝置等處的動(dòng)作是否靈敏可靠。

(7)清掃器刮板與輸送帶的接確情況。

(8)拉緊裝置運行是否良好、有無(wú)卡死等現象。

(9)基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現象。 負載試運轉 設備通過(guò)空載試運轉，并進(jìn)行必要的調整后進(jìn)行負載試運轉。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數是否達到設計要求，對設備存在的問(wèn)題進(jìn)行調整。 加載方式 加載量應從小到大逐漸增加。先按20%額定負荷加載，通過(guò)后再按50%、80%、100%。額定負荷進(jìn)行試運轉。在各種負荷下試運轉的連續運行時(shí)間不得少于2小時(shí)。 另外，應根據系統工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%—125%額定負載下的滿(mǎn)載起動(dòng)和運轉試驗。

2.試運轉中間能出現的故障及排除方法

(1)檢查驅動(dòng)單元有無(wú)異常聲音。電動(dòng)機、減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。

(2)檢查滾筒，托輥等旋轉部件有無(wú)異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉動(dòng)的托輥應及時(shí)調整或更換。

(3)觀(guān)察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側現象，可調整漏斗中可調擋板的位置來(lái)解決。 (4)起動(dòng)時(shí)，輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準。

(5)在負載試運轉過(guò)程中，經(jīng)常出現輸送帶跑偏現象。如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%則應進(jìn)行調整，調整方法為：

a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調整。

b.根據輸送帶跑偏位置，調整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常調偏效果較好。

c.如果輸送帶張力較小,適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。 上述方法無(wú)效時(shí),應檢查輸送帶及接頭中心線(xiàn)直線(xiàn)度是否符合要求，必要時(shí)應重新接頭。

(6)檢查各種清掃器的效果，振動(dòng)是否過(guò)大等，并做適當的調整。

(7)仔細觀(guān)察輸送帶有無(wú)劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。

(8)按說(shuō)明書(shū)對各種保護裝置進(jìn)行試驗，保證其動(dòng)作靈敏可靠。

(9)測量帶速、運量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數是否符合設計要求。

(10)測量額定載荷下穩定運行時(shí)電機工作電流值，對多電機驅動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況。如相差較大，可用調節液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調整和平衡。