近期相信大家都對“安裝螺旋葉片時(shí)要注意哪些問(wèn)題？”這個(gè)話(huà)題比較感興趣，要想知道這個(gè)話(huà)題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內容，坤威機械的小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

螺旋輸送機也可以稱(chēng)為螺旋給料機，管狀輸送機的進(jìn)料口是在進(jìn)料端加了一個(gè)進(jìn)料口?；蛘哌M(jìn)料倉，而槽式螺旋輸送機是在螺旋體上一部分管體改為槽型，兩種輸送機的使用區別是：管式螺旋輸送機的輸送量稍小，并且輸送距離短于槽式輸送機的，投料量也有所區別，管狀輸送機的投料量小于槽式輸送機。當然，管式螺旋輸送機也有特別的優(yōu)點(diǎn)：可以方便的移動(dòng)，即可以在管體上焊接萬(wàn)向輪，方便與移動(dòng)，靈活方便。并且可以與振動(dòng)篩等篩分設備相互配套使用，達到節約生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)速率的效果。螺旋輸送機采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可環(huán)境衛生和所送物料不受污染、不泄漏、扭距大、能耗低、由于螺旋無(wú)軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動(dòng)，降低能耗。輸送量大。輸送量是相同直徑守舊有軸螺旋輸送機的1.5倍。輸送距離長(cháng)。單機輸送長(cháng)度可達60米。并可根據用戶(hù)需要，采用多級串聯(lián)式安裝，很長(cháng)距離輸送物料。能機動(dòng)工作。螺旋輸送機的結構簡(jiǎn)單新穎、維修方便、技術(shù)指標、橫截面尺寸小，密封有力的，操作方便，便于中間裝、卸料；中間吊軸承采用滾動(dòng)式或滑動(dòng)式兩種結構，均設防塵、密封裝置，操作維修方便。因此，為帶式輸送機正常運轉，將輸送帶上的附著(zhù)物清掃干凈。

下面，講講安裝螺旋葉片時(shí)需要注意問(wèn)題：

一、千萬(wàn)不能碰觸接口的連接處，要是外部的已經(jīng)安裝好了也是不能觸摸的，只能允許技術(shù)的工作人來(lái)開(kāi)啟。使用設備之前改成要看好所需要的電壓，然后把變壓器的電壓調到你所需要的電壓。設備所有的插電源都需要接地。

二、任意設備在打開(kāi)之前就需要和電源之間隔離，改成要封鎖所有電源裝置，即使是絕緣體，但是電力還是存在的。檢查和維修的人員改成要先做好電力知識培訓。檢查各個(gè)電路圖。

三、輸送機普遍應用于各行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，物料溫度小于200℃，螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性的、易結塊的物料。下面看一下輸送機的工作原理。旋轉的葉片將物料推移而進(jìn)行輸送機輸送。

四、使物料不與輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和輸送機機殼對物料的摩擦阻力。輸送機旋轉軸上焊的絞龍葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

五、輸送機的螺旋軸在物料運動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長(cháng)較長(cháng)時(shí)，應加中間吊掛軸承。輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般輸送機在設計時(shí)都是按照單項輸送來(lái)設計旋轉葉片的。當反向輸送時(shí)，會(huì )降低輸送機的使用壽命。

螺旋葉片表面精加工的部位都應涂上潤滑脂后包好，放在干燥通風(fēng)處保存。較長(cháng)的軸要平放或垂直放置，切忌斜故，以免引起變形，暫不用的新螺旋葉片，切勿拆開(kāi)原包裝，且要放在通風(fēng)干燥處保存。用過(guò)的絞龍葉片，應用清潔的柴油洗去積炭等污物，成對裝配好后，放入盛有清潔機油的容器內油面高度以不讓零件露出油面與空氣接觸為宜。根據螺旋葉片結構特點(diǎn)和性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程中物料的輸送。但應注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)多的、磨損性不錯、易破碎或易粘結的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。螺旋形空間曲面就是螺旋葉片的外形，是由一直線(xiàn)繞軸同時(shí)作旋轉的運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)形成的。

螺旋輸送機輸送物料時(shí)就是利用固定的螺旋體旋轉的運動(dòng)伴隨的直線(xiàn)運動(dòng)推動(dòng)物料向前輸送。物料呈螺旋線(xiàn)狀向前運動(dòng)，也就是在向前輸送的同時(shí)伴隨著(zhù)圓周方向的翻滾運動(dòng)。所以，水平慢速螺旋輸送機的轉速不能太大。而垂直快螺旋輸送機需要利用螺旋體的旋轉使物料與料槽間形成足夠的摩擦力，以克服螺旋葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，確定物料向上輸送。