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螺旋葉片是依據持續的轉動(dòng)，里邊的原材料被葉片推動(dòng)以后導致螺旋運動(dòng)，從而持續的導致前行的推動(dòng)力。倘若螺旋葉片轉動(dòng)速度加快的話(huà)，原料的直線(xiàn)傳輸速度也就更快。但是這一速度也不可以太高，因為當速度較為高的情形下，滑動(dòng)摩擦力會(huì )促使原料導致充足大的凝聚力，這類(lèi)凝聚力會(huì )使原料向側面出航，非常嚴重的甚至可以導致螺旋葉片無(wú)法正常運轉中，很大地降低運送效率。

傳動(dòng)原理：由電機驅動(dòng)，經(jīng)減速器降速后，根據皮帶連接分成雙路，每路與錐模蝸輪減速機相接。

冷軋方式：設計機床，在空間中以特定視角轉動(dòng)一對錐形模具，挪動(dòng)一塊扁材（總寬（Dd）/2），扁材根據擠壓使之發(fā)生塑性形變，制成一側根據擠壓成型減少塑性形變長(cháng)短進(jìn)到葉子內孔規格，另一側根據擠壓成型塑性形變。隔板輪系統沿輪子外溢，產(chǎn)生螺旋。沿螺旋軸模具滾壓成螺旋葉片形狀。大家能通過(guò)調節擋輪系統來(lái)控制螺旋葉片的牙距，絲桿軸模具與絲桿軸尺寸相同。

螺旋葉片的內孔為螺旋軸內孔大小。因為扁材的總寬不變，維持（Dd）/2，因此螺旋葉片的內孔規格為R=r+(Dd)/2，即R=r+c，與理論公式相同。

在這種方法中，將平扁材料（總寬（Dd）/2）直接冷軋并用機床成形。那樣節約的材料很少，大大提升了經(jīng)濟收益。機床生產(chǎn)效率高，機床可持續運行，螺旋葉片導出達到相應長(cháng)短后能斷開(kāi)線(xiàn)，此方法適合大批量生產(chǎn)。