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螺旋絞龍葉片主要由低碳鋼、錳鋼、不銹鋼等材料制成。廣泛應用于農業(yè)收獲機械、食品機械、糧食機械、化工機械、建筑機械、礦山機械、工程機械、鉆井機械等相關(guān)行業(yè)粉狀、顆粒狀、塊狀物料的運輸。今天,大家來(lái)和小編一起來(lái)了解一下螺旋絞龍葉片的三種制造方法吧。
制造方法一:模具壓型
對于一般的刀片,可以根據開(kāi)發(fā)的螺旋絞龍葉片圖紙尺寸進(jìn)行切割,然后進(jìn)行熱處理,再由模具壓制成型,由于模具的生產(chǎn)成本較高,只用于批量生產(chǎn),不適合單件小批量的加工生產(chǎn)。很多廠(chǎng)家都在用這種方法,這里就不描述了。
制造方法二:拉伸法
刀片按展開(kāi)圖尺寸切割后,不需要切角口,而是切一條縫,撬起,焊接連接刀片,一端固定焊接在螺桿軸上,另一端用兩條倒鏈牽引,如圖所示。拉延后葉片直接焊接在螺桿軸上,然后一塊螺旋絞龍葉片變形大,沒(méi)有應用價(jià)值。由于不需要切角口,節省了材料,每一塊都增加了角口的面積,焊縫不在一條直線(xiàn)上,避免了應力集中,改善了應力環(huán)境。該方法不需要熱加工處理,節約成本,適合單件加工制造,完全滿(mǎn)足無(wú)軸螺旋絞龍葉片野外使用的使用要求。
制造方法三:卷制法
滾軋法傳動(dòng)原理:由電機驅動(dòng),經(jīng)減速機減速后,用皮帶連接分成兩路,分別與蝸桿、蝸輪連接,減速器,經(jīng)蝸桿、蝸輪減速后向后移,再與垂直面內的垂直線(xiàn)成一定角度與錐形模連接。滾壓法:設計了一種專(zhuān)用機床,空間上有一定角度的一對錐形模具旋轉帶動(dòng)平板移動(dòng),平板通過(guò)擠壓發(fā)生塑性變形,一邊擠壓后成為葉片的內孔尺寸部分,另一邊擠壓后成為葉片的外圓尺寸部分。擠壓塑性變形后的材料依次通過(guò)擋輪系統取出,產(chǎn)生螺旋變形,沿螺旋軸的模具卷成螺旋絞龍葉片形狀。擋板輪系統的調節可以控制螺旋軸的螺旋葉片,和模具的螺距與螺旋軸相同。
螺旋絞龍葉片的內孔是螺旋軸的外圓尺寸。由于平板的寬度尺寸保持在(D-d)/2不變,螺旋葉片的外圓尺寸為R=r+(D-d)/2,即R=r+c,與理論計算公式相同。這種方法是將平整的材料直接用專(zhuān)用機床滾壓成型,做到了不浪費任何材料,大大提高了經(jīng)濟效益。該專(zhuān)用機床生產(chǎn)效率高,機床可以連續運行,輸出到一定長(cháng)度后可以切斷螺旋絞龍葉片。這種方法適合批量生產(chǎn)。 以上就是螺旋絞龍葉片三種制造方法。這種葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料,這種螺旋面型,在完成輸送作業(yè)過(guò)程中,同時(shí)具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
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本文標題:螺旋絞龍葉片三種制造方法
本文作者:河南坤威機械制造有限公司
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