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螺旋輸送機的壽命主要取決于螺旋葉片的耐磨性和機械的密封性。

    螺旋葉片磨損最嚴重的地方是它的頂部。螺旋輸送機螺旋葉片的磨損主要包括熱磨損、氧化磨損和磨粒磨損。提高螺旋葉片的耐磨性對于提高螺旋輸送機的壽命至關(guān)重要，具體措施包括以下幾種：

　　(1)刷耐磨涂層，如HNT耐磨涂料。這種涂料粘結力強、穩定性高、成型好、摩擦系數小，具有一定的機械強度并且刷涂工藝簡(jiǎn)單，適合于溫度小于100℃的場(chǎng)合，但抗沖擊性較差，試驗證明這種耐磨涂料的耐磨性可以比鑄鐵高出2.5倍。

　　(2)以聚四氟乙烯為基材，填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料，采用粉末冶金燒結成型的螺旋葉片，其耐磨性很高，年磨損量只有0.002～0.004mm。

　　(3)在靠螺旋葉片上部裝上耐磨鋼片或覆蓋增強高分子耐磨片，磨損后可方便、快捷地更換。

　　(4)表層強化處理。表層強化并不僅僅是提高表層硬度，還可使金屬材料表面具有某種特殊的化學(xué)性能。表面強化處理可以采用電弧和火焰等方法來(lái)提高金屬材料表面的硬度。一般來(lái)說(shuō)，硬度高，耐磨性好。

　　11．機械密封的防護

    (1)維護與使用  建立封液及冷卻系統，并經(jīng)常更換封液及冷卻液，加強對端面冷卻。檢修與安裝時(shí)，嚴禁敲擊密封件，以防止局部相變而為腐蝕提供條件。密封件安裝前，應嚴格地清洗干凈。

    (2)選材  環(huán)境不同則選材不同。既要照顧選材的一致性，又要照顧環(huán)境腐蝕差異；溫度、濃度、壓力不同，選材也不同；同一介質(zhì)溫度，濃度、壓力不同，腐蝕情況各異，要對腐蝕性有所了解，酌情選材；腐蝕形式不同，選材不同。

    (3)結構設計 

    a.避免與介質(zhì)接觸的設計。采用內裝式、外裝式、隔離液等機械密封，涂層、保護套也可起到與介質(zhì)隔離的作用。

    b.端面設計。采用鑲嵌結構，端面為壓應力，可避免應力腐蝕破裂。

    c.彈簧防腐設計。從結構上使彈簧不與介質(zhì)接觸是較好的方法，如外裝上噴涂保護層、加保護套等。改旋轉型為靜止結構。

    d.輔助密封圈。只要縫隙足夠小，所有材料都可能產(chǎn)生縫隙腐蝕。波紋管與軸套接觸面寬且取消輔助密封圈，是一種好的密封。